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公司乙丙橡胶装置操作工安全操作规程

文件名称：公司乙丙橡胶装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙丙橡胶装置的操作工，适用于日常生产过程中的操作活动。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，预防和减少事故发生。操作工应熟悉并严格遵守本规程的相关规定，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入乙丙橡胶装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

-防护眼镜：佩戴防尘、防化学溅射的防护眼镜，防止异物进入眼睛。

-防护手套：根据作业内容选择合适的防护手套，如耐油、耐高温等。

-防护服：穿着耐化学品、耐高温的防护服，确保身体安全。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况。

-检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等有无磨损。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查液压、气动系统是否正常，压力是否在规定范围内。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-准备好必要的工具和备品备件，以便及时更换损坏的部件。

-对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行下一步操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无卡阻现象。

-启动设备，从低速到高速逐步加速，观察设备运行是否平稳。

-设备正常运行后，调整到正常工作速度和压力。

-监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

-定期检查设备润滑系统，保持润滑状态良好。

-作业过程中，注意设备声响和振动，发现异常立即停机检查。

-作业完成后，逐步降低设备速度至停止，关闭设备。

2.特殊工序的操作规范

-在进行特殊工序，如高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行。

-操作前，确认设备状态良好，安全阀、压力表等安全装置正常。

-严格遵循升温、升压、降温、降压的程序，不可随意更改。

-操作过程中，密切关注压力、温度等参数，防止超温超压。

-特殊工序完成后，进行全面检查，确认无隐患后方可进行下一道工序。

3.异常工况的处理方法

-发现设备异常，立即停机，切断电源，隔离危险区域。

-根据异常情况，判断是否需要紧急处理，如需紧急处理，立即启动应急预案。

-如果异常可以自行解决，按照操作规程逐步处理，不得盲目操作。

-在处理异常过程中，确保操作人员的安全，必要时撤离现场。

-异常处理完毕后，对设备进行全面检查，确认恢复正常状态。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

操作工在执行操作时应严格按照上述步骤和规范进行，确保操作的准确性和安全性。对于任何不确定的操作，应立即向负责人报告，待确认后再行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备运行压力应保持恒定，压力波动不得超出允许范围。

-流量：物料流量应稳定，根据工艺要求调整流量控制器。

-振动：设备运行时振动幅度应在正常范围内，无异常振动。

-噪音：设备运行噪音应稳定，无尖锐或异常噪音。

-电流：电机运行电流应稳定，无过大波动。

-电压：设备供电电压应稳定，符合设备额定电压要求。

2.典型故障现象

-过热：设备局部或整体温度过高，可能由于冷却系统故障或负载过大。

-压力波动：设备运行压力不稳定，可能由于压力调节系统故障或管道堵塞。

-振动加剧：设备振动明显加剧，可能由于轴承磨损、基础不牢固或设备不平衡。

-噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能由于内部零件损坏或松动。

-电流异常：电机运行电流异常增大，可能由于负载过重或电机故障。

-电压不稳定：供电电压不稳定，可能由于电网问题或设备电源故障。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备运行参