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幕墙工程施工质量通病及其防治措施

幕墙作为现代建筑外立面的重要组成部分，不仅承载着建筑美学的展现，更肩负着防风、防水、保温、隔热、隔音等多重功能。其施工质量直接关系到建筑的使用安全、耐久性及整体观感。然而，在幕墙工程施工过程中，由于材料选择、工艺控制、人员操作等多方面因素影响，质量通病时有发生。本文将结合实践经验，对幕墙工程中常见的施工质量通病进行剖析，并提出针对性的防治措施，以期为业界提供参考。

一、支撑结构安装偏差

支撑结构是幕墙的骨架，其安装精度是保证幕墙整体质量的基础。常见的通病包括预埋件位置偏差过大、龙骨安装垂直度与平整度超标、龙骨间距不一致、连接件松动或焊接质量不合格等。

通病表现：

预埋件埋设位置偏移，导致龙骨无法正常连接或连接后产生附加应力；龙骨安装后，立面垂直度、表面平整度超出规范允许范围，影响后续面板安装；龙骨间距不均匀，造成面板受力不均；连接件螺栓未拧紧或焊接焊缝不饱满、存在气孔、夹渣等缺陷，留下安全隐患。

防治措施：

1.预埋件控制：施工前，严格复核土建结构尺寸与预埋件设计位置，确保偏差在允许范围内。预埋件固定应牢固，浇筑混凝土时派专人监护，防止移位。若发现预埋件位置偏差较大，应及时与设计单位沟通，采取可靠的补救措施，如增设后置埋板，严禁随意切割或焊接调整。

2.测量放线精准：采用高精度测量仪器，建立独立的幕墙测量控制网。放线过程中，需多次复核，确保基准线、控制线的准确性。龙骨安装前，应弹出安装定位线，包括龙骨的中心线、标高线等。

3.龙骨安装工艺：龙骨安装应从下往上逐层进行，每层龙骨安装完毕后，立即进行垂直度、平整度及间距的检查调整，合格后方可进行下道工序。对于高层幕墙，应考虑温度变形对龙骨的影响，合理设置伸缩缝。

4.连接节点处理：连接件与预埋件、连接件与龙骨之间的连接必须牢固可靠。螺栓连接应采用扭矩扳手按规定扭矩拧紧，并采取防松措施。焊接连接时，焊工必须持证上岗，焊接工艺应符合设计要求，焊缝质量需进行外观检查和必要的无损检测。

二、面板安装质量缺陷

面板是幕墙的“脸面”，其安装质量直接影响建筑的外观效果和使用功能。常见的通病有玻璃（或其他面板）破损、错位、高低差超标、密封胶缝不平整、气泡、脱落，以及面板与骨架连接不牢固等。

通病表现：

玻璃在运输、安装过程中发生破损；面板安装后，板块之间出现明显的高低差、错台；密封胶胶缝宽窄不一、表面不光滑、存在气泡、断缝或胶缝与面板粘结不牢固，导致雨水渗漏；石材幕墙的石板开裂、破损或色差明显；金属板幕墙的面板变形、划伤、涂层脱落。

防治措施：

1.材料进场验收：严格执行材料进场检验制度，对玻璃、石材、金属板等面板材料的规格、型号、厚度、外观质量（如破损、划痕、色差）、性能参数（如玻璃的透光率、传热系数、石材的弯曲强度、吸水率）进行逐一检查，不合格材料严禁使用。

2.面板安装工艺：安装前，清理龙骨表面及面板背面的污物。根据面板类型选择合适的安装方式（如干挂、湿贴、点支式等），并确保连接固定件（如挂件、螺栓）的数量、规格符合设计要求。安装过程中，使用专用的调整工具，确保面板的水平度、垂直度及板块间隙符合规范。

3.密封胶施工控制：密封胶施工是防水的关键环节。打胶前，必须清理胶缝内的灰尘、油污和水分，确保基层干燥、清洁。选用与面板及基材相兼容的优质密封胶，并在有效期内使用。打胶时应连续、均匀，饱满密实，胶缝表面应进行修整，使其光滑平整，宽度一致。胶缝固化前，应避免受到污染和外力干扰。

4.成品保护：面板安装完成后，应立即采取有效的成品保护措施，防止碰撞、划伤和污染。尤其在交叉作业时，需设置警示标识和防护隔离。

三、密封胶施工质量问题

密封胶是幕墙防水、防渗的第一道防线，其施工质量不佳是导致幕墙渗漏的主要原因之一。除上述面板安装中提及的胶缝外观问题外，还包括胶缝深度不足、宽度不够、未设置泡沫棒或泡沫棒选择不当等。

通病表现：

胶缝过浅或过窄，导致密封胶承受荷载能力不足，易开裂；胶缝内未设置泡沫棒或泡沫棒直径选择不合适，造成密封胶三面粘结，影响位移能力；密封胶与基材粘结不牢固，出现剥离现象；不同类型密封胶混用，导致化学反应失效。

防治措施：

1.胶缝设计复核：施工前复核胶缝的宽度和深度是否符合设计要求。胶缝宽度应考虑幕墙的位移量，深度宜控制在宽度的0.5-0.7倍，必要时设置衬垫材料（泡沫棒）以控制胶缝深度，确保密封胶形成两面粘结。

2.基层处理彻底：这是保证密封胶粘结质量的前提。采用专用清洁剂和清洁工具，彻底清除胶缝两侧基材表面的油污、灰尘、锈迹及水分。清洁后应在规定时间内进行打胶作业。

3.正确选用和施工密封胶：严格按照设计要求选用密封胶的类型（如结构胶、耐候胶）和品牌。打胶时，胶枪应保持合适的角度和速