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5-职业病防护设施维护检修制度

一、总则

为有效保障从业人员的职业健康与安全，确保职业病防护设施（以下简称“防护设施”）的正常、稳定、有效运行，充分发挥其防尘、防毒、防暑、防寒、降噪、减振等防护效能，预防和控制职业病危害，依据国家相关法律法规及标准，结合本单位实际，特制定本制度。

本制度适用于本单位内所有职业病防护设施的日常管理、维护保养、定期检修、故障处理及相关的记录与档案管理等活动。全体员工均有责任遵守本制度，并有权对防护设施的异常情况进行报告。

防护设施的维护检修工作应坚持“预防为主、定期维护、及时检修、确保有效”的原则，做到责任到人、措施到位、记录详实。

二、责任分工

企业主要负责人对本单位防护设施的维护检修工作全面负责，保障所需的资金、人员和物资投入。

职业健康管理部门（或指定的专职/兼职管理部门）是防护设施维护检修工作的归口管理部门，负责组织制定和修订本制度，监督检查制度的执行情况，组织或参与防护设施的定期检测、维护保养计划的制定与实施，以及相关档案的管理。

工程技术部门（或设备管理部门）负责防护设施的技术指导，参与重大检修方案的制定与实施，确保检修过程中的技术可行性和安全性。

各生产车间/部门是本区域内防护设施维护检修的直接责任单位，负责组织本部门员工执行日常检查和维护保养，及时上报设施故障和隐患，并配合专业检修工作。

岗位操作人员负责本岗位相关防护设施的日常巡检、使用状况的监测，发现异常立即停机并报告，并做好相应记录。

维修班组/人员负责按照维护检修计划和故障报告，对防护设施进行专业的维护保养和检修作业，确保维修质量。

三、维护与检修

（一）日常维护

各岗位操作人员应将防护设施纳入班前、班中、班后检查范围，主要检查：

1.设施是否完好，有无损坏、松动、泄漏等现象；

2.运行参数是否在正常范围（如风量、风压、温度、湿度、噪声值等，可根据设施类型具体确定）；

3.控制装置是否灵敏可靠；

4.过滤材料、吸附剂等耗材是否需要更换；

5.警示标识是否清晰、完好。

日常维护应做到：

1.保持设施表面清洁，无积尘、油污；

2.对转动部件定期添加润滑剂；

3.及时清理设施内外的杂物、堵塞物；

4.发现轻微故障或隐患，应立即处理；不能处理的，立即报告本部门负责人及职业健康管理部门，并做好记录。

（二）定期检查与保养

职业健康管理部门应根据防护设施的类型、性能、使用环境及制造商建议，制定详细的定期检查与保养计划，明确检查保养的周期、项目、内容、方法及负责人员。

定期检查与保养可分为周度、月度、季度、年度等不同频次。主要内容包括：

1.对设施的整体结构、连接部位进行检查，确保稳固；

2.对动力系统（如电机、风机）进行运行状况检查，测量电流、电压，检查温升、异响、振动等；

3.对传动系统（如皮带、齿轮）进行检查、调整和润滑；

4.对过滤、吸附、净化等核心部件进行性能检查，必要时进行更换或再生处理；

5.对监测控制系统（如传感器、仪表、报警装置）进行校准和功能测试；

6.对管道、阀门、喷头等进行检查，确保畅通、无泄漏、无腐蚀；

7.对电气系统进行绝缘检测、线路检查。

保养工作应严格按照计划执行，并详细记录保养内容、发现的问题及处理结果。

（三）故障检修

当防护设施发生故障或性能下降，不能满足防护要求时，应立即停机，并由所在部门向职业健康管理部门和维修部门报告。

维修部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行检修。检修前应制定检修方案，落实安全防护措施。

检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员安全。对于关键或复杂的检修项目，应有技术人员现场指导。

检修完成后，维修人员应进行调试，确认设施恢复正常运行且性能达标后方可交付使用，并填写检修记录。若涉及重大部件更换或结构改动，应由职业健康管理部门组织验收。

（四）应急处理

对于突发的、可能导致职业病危害风险急剧增加的防护设施故障，所在部门应立即启动应急措施，组织人员撤离至安全区域，并立即报告企业应急指挥机构及职业健康管理部门。在确保安全的前提下，尽快组织抢修或采取临时防护措施。

四、记录与档案管理

职业健康管理部门应建立健全防护设施维护检修档案，档案内容至少包括：

1.防护设施清单（名称、型号规格、安装位置、数量、制造商、安装日期等）；

2.设施的技术资料（使用说明书、图纸等）；

3.维护保养计划及记录；

4.定期检查记录；

5.检修记录（包括故障描述、原因分析、维修措施、更换部件、维修结果等）；

6.耗材更换记录；

7.检测检验报告（如定期性能检测报告）；

8.相关的制度文件。

各项记录应规范、详实、准确、完整，并有相关人员签字。记录及档案应妥善保存，保存期限不少于相关法规要求。

五、监督与考