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物料提升机安全技术交底记录

工程名称：[填写具体工程名称]

交底单位：[填写交底单位，如XX建筑工程有限公司]

接受交底单位/班组：[填写接受交底的施工班组，如XX项目部起重班组]

交底日期：XXXX年XX月XX日

交底时间：上午/下午X点X分

交底地点：[填写具体交底地点，如施工现场会议室/提升机作业区域]

提升机型号：[填写提升机具体型号，如SS型/Sc型，或简述其主要参数特征]

交底人：[填写交底人姓名及职务]

记录人：[填写记录人姓名]

接受交底人员代表：[填写班组长或主要作业人员姓名]

一、交底内容

（一）作业前准备与检查

1.操作人员资质与状态：

*操作人员必须经过专业培训，持有效特种作业操作资格证书上岗，严禁无证操作或非本机型操作人员擅自操作。

*作业前应确保操作人员精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*正确佩戴和使用符合规定的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带（如需）、防滑鞋等。

2.提升机基础与结构检查：

*检查提升机基础是否牢固，有无沉降、开裂、积水等现象。地脚螺栓应紧固无松动。

*检查金属结构有无变形、开焊、裂纹、严重锈蚀等情况。各连接螺栓、销轴应齐全、紧固。

*检查导轨架（标准节）有无变形，连接是否可靠，导轨面是否平整。

*检查附墙架安装是否牢固，间距是否符合说明书要求，与建筑结构连接是否可靠。

3.传动系统检查：

*钢丝绳：检查钢丝绳规格是否符合要求，有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、锈蚀等现象。绳端固定（如绳卡数量、方向、间距）应符合规定。钢丝绳在卷筒上的缠绕应整齐，余留圈数不少于规定圈数。

*滑轮与卷筒：检查滑轮、卷筒有无裂纹、破损，轮槽是否均匀，润滑是否良好。导向轮、地轮位置是否正确，转动是否灵活。

*制动器：检查制动器工作是否灵敏可靠，制动瓦块磨损情况，间隙是否调整适当，有无油污。

*减速器与电机：检查减速器有无漏油，油位是否正常，运转时有无异常声响、振动或过热现象。电机接线是否牢固，有无受潮、过热现象。

4.安全保护装置检查：

*安全停靠装置/断绳保护装置：检查吊篮运行到位后，停靠装置是否能可靠地将吊篮固定在导轨架上。断绳保护装置应灵敏可靠。

*上限位器、下限位器：检查其是否灵敏可靠，能有效防止吊篮越程运行。

*吊篮安全门：检查安全门是否完好，能否关闭严密，开启灵活，运行时是否能自动关闭并锁定。

*防坠安全器（如配备）：检查其是否在有效期内，铅封是否完好，运行时有无异响。

*急停开关：检查各操作部位的急停开关是否灵敏可靠。

*超载限制器（如配备）：检查其是否灵敏可靠，能有效防止超载运行。

5.电气系统检查：

*检查电缆有无破损、老化，固定是否牢固，有无被碾压、拖拽的危险。

*检查各电气元件、开关、按钮是否完好，动作是否灵敏可靠。

*检查接地、接零保护系统是否牢固可靠，接地电阻应符合要求。

*检查照明、信号装置是否完好有效。

（二）作业中安全操作要点

1.装料与卸料：

*物料应均匀分布在吊篮内，避免偏载、超载。严禁超载运行，严禁运载不明重量的物体。

*物料堆放高度不得超过吊篮护栏，严禁伸出吊篮外部。严禁装运超长、超宽、超高物料。

*严禁在吊篮内载人上下。严禁在吊篮运行中进行装卸作业。

*卸料时应将物料稳妥卸放，防止冲击。

2.操作运行：

*操作人员应在地面或指定的操作平台上操作，严禁在吊篮内操作（特殊情况除外，并应有可靠安全措施）。

*作业前应进行空载试运行，检查各机构运行是否正常，有无异响，各安全装置是否灵敏可靠。

*启动前应鸣铃示警，确认吊笼下方及运行范围内无人、无障碍物后方可启动。

*操作时应平稳操作控制手柄或按钮，避免急开急停，防止吊篮晃动过大。

*注意观察吊篮运行情况和各仪表指示，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*当风速达到或超过规定值（通常为X级风以上，具体参照说明书）时，应停止作业，并将吊篮降至地面。

*作业中如遇突然停电，应立即切断电源，将所有控制器复位。待来电后，先进行空载试运行，确认无异常后方可继续作业。

*严禁在提升机运行中进行维修、保养或调整工作。

3.信号联络：

*作业时应设专人指挥，信号应明确、统一。操作人员应严格按照指挥信号操作。

*如遇信号不明或有疑问时，应立即停机，待问清后再操作。

（三）作业后注意事项

1.作业完毕后，应将吊篮降至地面或最低位置，各控制器复位，切断总电源，锁好电源箱。

2.清理吊篮内残留物料，保持吊篮及作业区域整洁。

3.