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  • 2026-01-19 发布于广东
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工程材料与成形技术基础习题(含答案).docx

工程材料与成形技术基础习题(含答案)

一、名词解释(每题3分,共15分)

金属的同素异构转变

加工硬化

铸造应力

焊接热影响区

塑性成形

二、选择题(每题2分,共20分)

下列材料中,属于黑色金属的是()

A.铝合金B.铸铁C.铜合金D.钛合金

金属在结晶过程中,冷却速度越快,其晶粒尺寸()

A.越大B.越小C.不变D.无规律变化

下列热处理工艺中,目的是降低硬度、提高塑性,便于切削加工的是()

A.正火B.退火C.淬火D.回火

铸造生产中,为了防止铸件产生缩孔和缩松,常采用的工艺措施是()

A.提高浇注温度B.增加浇注速度C.采用定向凝固D.减少冒口尺寸

焊接接头中,力学性能最差的区域是()

A.焊缝区B.熔合区C.正火区D.部分相变区

对于形状复杂、薄壁的有色金属铸件,最适宜的铸造方法是()

A.砂型铸造B.压力铸造C.离心铸造D.熔模铸造

金属塑性成形时,材料的塑性越好,其()

A.变形抗力越大B.可变形程度越大C.硬度越高D.强度越高

下列热处理工艺中,能显著提高钢的硬度和耐磨性的是()

A.完全退火B.球化退火C.淬火+低温回火D.淬火+高温回火

砂型铸造中,型砂的主要组成部分不包括()

A.原砂B.粘结剂C.水D.金属粉末

下列焊接方法中,属于熔化焊的是()

A.电阻焊B.钎焊C.氩弧焊D.摩擦焊

三、简答题(每题6分,共30分)

简述金属结晶的基本过程,并说明细化晶粒的常用方法。

比较退火和正火两种热处理工艺的异同点及应用场合。

分析铸件产生裂纹的主要原因及防止措施。

简述焊接变形的主要形式及控制焊接变形的工艺措施。

说明塑性成形对金属材料组织和性能的影响。

四、综合分析题(每题17.5分,共35分)

某机械零件要求具有良好的综合力学性能,材料选用45钢。请分析:(1)45钢的含碳量及钢种类型;(2)为满足性能要求,应采用何种热处理工艺?说明该工艺的操作过程及获得的组织;(3)若热处理后零件出现硬度不足的问题,可能的原因有哪些?

某汽车发动机缸体采用灰铸铁材料,通过砂型铸造生产。请分析:(1)灰铸铁的组织特点及性能优势;(2)砂型铸造生产缸体时,可能产生哪些常见缺陷?(3)针对其中两种主要缺陷,提出具体的防止措施。

参考答案

一、名词解释

金属的同素异构转变:有些金属在固态下,随着温度的变化,其晶体结构会发生不同晶型的转变,这种转变称为金属的同素异构转变。例如铁在912℃以下为体心立方结构(α-Fe),912~1394℃为面心立方结构(γ-Fe),1394℃以上又变为体心立方结构(δ-Fe)。

加工硬化:金属材料在塑性变形过程中,随着变形量的增加,其强度、硬度逐渐升高,而塑性、韧性逐渐降低的现象称为加工硬化,也叫冷作硬化。

铸造应力:铸件在凝固和冷却过程中,由于各部分体积变化不均匀而产生的内应力,称为铸造应力。根据产生原因可分为热应力和机械应力。

焊接热影响区:在焊接过程中,焊缝周围未熔化的母材受到焊接热循环的作用,其组织和性能发生变化的区域称为焊接热影响区。不同材料的热影响区可分为熔合区、过热区、正火区、部分相变区等。

塑性成形:金属材料在一定的外力作用下,通过塑性变形获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法,称为塑性成形,也叫压力加工。常见的塑性成形方法有锻造、冲压、挤压、轧制等。

二、选择题

B解析:黑色金属主要指铁及其合金,如钢、铸铁等;铝合金、铜合金、钛合金均属于有色金属。

B解析:冷却速度越快,过冷度越大,形核率越高,晶粒生长速度相对较慢,因此晶粒尺寸越小。

B解析:退火的主要目的是降低硬度、提高塑性,便于切削加工;正火可细化晶粒、改善组织,提高钢的强度和韧性;淬火可提高钢的硬度和耐磨性;回火的目的是消除淬火应力,调整钢的力学性能。

C解析:采用定向凝固工艺,使液态金属按照规定的方向凝固,可将缩孔集中到冒口中,从而防止铸件产生缩孔和缩松。

B解析:熔合区是焊缝与母材的过渡区域,组织不均匀,晶粒粗大,力学性能最差,是焊接接头的薄弱环节。

B解析:压力铸造具有生产效率高、铸件精度高、表面质量好等优点,适宜生产形状复杂、薄壁的有色金属铸件。

B解析:塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力,塑性越好,可变形程度越大。

C解析:淬火+低温回火(回火温度150~250℃)可获得回火马氏体组织,能显著提高钢的硬度和耐磨性,同时降低淬火应力。

D解析:型砂的主要组成部分包括原砂、粘结剂、附加物和水,金属粉末不属于型

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