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公司聚丙烯酰胺装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司聚丙烯酰胺装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚丙烯酰胺装置操作工，用于指导其在日常操作过程中确保生产安全。规程适用于聚丙烯酰胺生产、储存、输送等环节。操作工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涉及基本操作流程、安全注意事项、应急预案等，操作工需熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入聚丙烯酰胺装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防尘口罩：用于防止吸入聚丙烯酰胺粉尘。

-安全帽：保护头部安全，防止物体掉落。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：使用耐化学腐蚀的手套，避免化学品接触皮肤。

-防护服：穿戴耐化学腐蚀的防护服，保护身体免受化学品侵害。

-防水鞋：防止地面化学品污染。

操作工需确保所有防护用具完好无损，正确佩戴，并根据作业环境选择合适的防护等级。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否正常，无裸露、短路等安全隐患。

-检查压力表、温度计等仪表是否准确，功能正常。

-检查阀门开关是否灵活，开启关闭到位。

-检查搅拌器、输送带等运动部件是否正常，无异常声响。

-检查设备密封性，确保无泄漏。

-检查紧急停机按钮是否有效，便于紧急情况下迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无积水、杂物等。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量符合要求。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，便于紧急情况下人员疏散。

-检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

-设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查通讯设备是否正常，确保紧急情况下能够及时沟通。

操作工在完成以上准备后，方可开始进行聚丙烯酰胺装置的操作工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前：先检查设备状态，确认无误后，按顺序开启电源，启动辅助设备，如通风、冷却系统等。

b.加料：根据生产计划，将聚丙烯酰胺原料加入料斗，确保加料量准确。

c.混合：启动搅拌器，开始混合原料，监控混合均匀度，直至达到规定时间或均匀度。

d.反应：根据工艺要求，调节反应釜温度和压力，控制反应时间，确保产品质量。

e.出料：反应完成后，打开出料阀，将产品排出，注意防止物料洒落。

f.清洗：关闭所有阀门，对设备进行清洗，去除残留物料，防止交叉污染。

g.关闭设备：清洗完成后，关闭所有电源和辅助设备，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照操作规程进行，确保压力表、温度计等仪表准确无误。

b.化学品处理：在处理化学品时，必须穿戴适当的防护用具，避免直接接触皮肤和眼睛。

c.紧急停机：遇到紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保人员安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。

b.漏料：发现漏料时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，清理泄漏物，防止环境污染。

c.突发火灾：发现火灾时，应立即使用灭火器灭火，并迅速疏散人员，同时报警求助。

d.突发中毒：发现中毒情况时，应立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并通知医疗部门。

e.突发停电：停电时，应立即停止所有操作，关闭所有电源，确保设备安全，待恢复供电后按规程重新启动。

操作工应熟悉并掌握上述操作步骤、规范和处理方法，确保生产过程的安全和产品的质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，反应釜、搅拌器等关键部件的温度应保持在工艺规定的范围内，如聚丙烯酰胺反应釜的温度通常需控制在60-80℃。

b.压力：反应釜的压力应稳定在工艺要求的水平，通常在0.1-0.3MPa之间，避免超压或低压运行。

c.流量：物料进出流量应符合工艺设计要求，保证生产线的连续稳定运行。

d.搅拌速度：搅拌器的转速应维持在工艺规定的范围内，确保物料混合均匀。

e.电流：设备运行时，电流表读数应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时温度突然升高，可能是由于加热器故障、冷却系统不正常或反应失控等原因。

b.异常压力：压力表显示压力异常升高，可能是由于阀门未关闭、密封损坏或反应剧烈导致。

c.搅拌不均：物料混合不均匀，可能是搅拌器转速不合适、搅拌