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铝及铝合金熔铸工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝及铝合金熔铸工在操作过程中的职业健康、安全及环保要求。目的是确保员工在作业过程中的身体健康，防止安全事故发生，减少环境污染，提高生产效率，保障企业持续稳定发展。通过规范操作流程，提高员工安全意识，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始熔铸作业前，应对熔铸设备进行全面检查，包括熔炉、搅拌器、加料系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：熔铸区域应保持整洁，通风良好，确保操作人员在工作过程中不受有害气体和粉尘的影响。熔铸区域周围应设置警示标志，防止无关人员进入。

4.工具和材料：准备好所需的各种工具和材料，如熔铸用铝锭、熔剂、保温材料等，并确保其质量符合要求。

5.安全措施：设置紧急停止按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。操作人员应熟悉应急预案，了解灭火器材的位置和使用方法。

6.培训和演练：新员工在上岗前应接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。定期组织安全演练，提高员工的应急处置能力。

7.环境监测：定期对熔铸区域的环境进行监测，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准，保障员工健康。

三、操作步骤

1.准备熔炉：首先检查熔炉状态，确保其干净、无裂纹，预热至规定温度，准备进行熔铸。

2.加料：按照配方要求，将铝锭分批加入熔炉，避免一次性加入过多导致熔化不均。

3.熔化：启动熔炉加热，控制升温速度，避免过快导致铝液氧化。当铝锭完全熔化后，继续加热至所需温度。

4.搅拌：启动搅拌器，均匀搅拌铝液，防止氧化和夹杂，确保熔体质量。

5.添加熔剂：根据需要，适量添加熔剂，以去除杂质和调整成分。

6.调整温度：根据熔铸要求，适时调整熔炉温度，保持铝液温度稳定。

7.浇铸：将熔化好的铝液倒入预热的模具中，注意控制流速，避免铝液溅出。

8.冷却：待铝液凝固后，进行自然冷却或使用冷却水进行冷却，防止因冷却速度过快导致内部应力增大。

9.脱模：待铝件冷却至室温，小心脱模，避免损坏铝件表面。

10.后处理：对铝件进行清理、检验，确保其质量符合要求。

关键点：严格控制熔化温度、搅拌速度、加料顺序，确保铝液质量；注意安全操作，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炉：表面无裂纹，加热均匀，温度控制准确，无异常噪音。

-搅拌器：运转平稳，无卡阻现象，搅拌叶片无磨损。

-加料系统：运行顺畅，料斗无堵塞，加料速度可调。

-冷却系统：冷却水流量稳定，温度控制良好，无泄漏现象。

-电气系统：各控制按钮和开关工作正常，仪表显示准确。

-安全装置：紧急停止按钮、限位开关等安全装置完好，能够及时响应。

2.异常状态：

-熔炉：出现裂纹、变形或加热不均匀，可能导致设备损坏或熔铸质量下降。

-搅拌器：搅拌叶片磨损严重或卡阻，影响搅拌效果，可能导致铝液氧化或夹杂。

-加料系统：料斗堵塞或加料速度不稳定，影响生产效率。

-冷却系统：冷却水流量不足或温度异常，可能导致铝液过热或冷却不充分。

-电气系统：按钮或开关失灵，仪表显示错误，可能导致操作失误或设备故障。

-安全装置：安全装置失效，无法在紧急情况下保障操作人员安全。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时停机检查，排除故障后才能继续操作。同时，应记录设备状态和维修保养情况，以便于分析和改进设备维护保养计划。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔炉、冷却系统及铝液进行温度监测，确保温度符合熔铸工艺要求。

-流量测试：检查冷却水流量，确保冷却系统运行正常，防止过热或冷却不足。

-铝液成分分析：定期抽取铝液样本，使用光谱分析仪等设备检测铝液成分，确保成分符合标准。

-熔铸件质量检测：对熔铸件进行外观检查和力学性能测试，如拉伸、冲击等，评估产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整熔炉加热功率和冷却水流量，使温度稳定在设定范围内。

-流量调整：若冷却水流量不足，检查系统是否堵塞或损坏，必要时清洗或更换管道。

-成分调整：根据铝液成分分析结果，调整熔剂和铝锭的加入量，确保成分符合要求。

-质量调整：针对熔铸件质量检测中发现的问题，分析原因，调整熔铸工艺参数，如熔化速度、搅拌速度等。

-安全性检查：定期检查设备的安全装置，确保其处于良好状态，必