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石工职业健康操作规程

文件名称：石工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事石材开采、加工、运输、安装等工作的所有石工。规程旨在确保石工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生。石工应严格遵守本规程，加强自我保护意识，提高安全操作技能。规程要求石工必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，并按照规定进行安全培训。同时，企业应提供安全的工作环境，定期检查和维护机械设备，确保安全设施完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-石工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套等个人防护用品。

-根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩、防寒服等。

2.设备检查：

-确认所有机械设备处于良好状态，包括切割机、磨光机、钻孔机等，检查设备是否有损坏、磨损或漏油现象。

-检查电气设备是否有漏电、短路等安全隐患，确保接地良好。

-验证设备的紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.工作场所检查：

-确认工作区域是否有足够的照明，光线应均匀分布，避免阴影和反光。

-检查地面是否平整，如有积水、油污或杂物，应立即清理。

-检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，减少粉尘和有害气体浓度。

-检查安全通道是否畅通无阻，紧急出口标识清晰可见。

4.工具与材料准备：

-根据作业内容准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保工具完好无损。

-检查石材材料是否干燥，有无裂缝或损坏，确保材料质量符合要求。

-准备好切割、磨光、钻孔等所需的辅助材料，如切割片、磨光剂、钻孔工具等。

5.环境评估：

-评估作业环境可能存在的风险，如高处作业、有限空间作业等。

-根据风险评估结果，制定相应的预防措施和安全操作规程。

6.安全培训与沟通：

-参加定期的安全培训，了解最新的安全操作规程和应急处理措施。

-与同事进行作业前的沟通，确保所有人员对作业内容、风险和预防措施有清晰的认识。

7.签到与记录：

-在作业前进行签到，记录作业人员、时间、地点和作业内容。

-填写作业日志，记录作业过程中的安全检查、异常情况和处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确保工作环境、设备和工具符合安全要求。

-穿戴好个人防护用品，并确认佩戴正确。

-检查石材材料，确保无损坏或缺陷。

-检查机械设备，确认启动前一切正常。

-根据作业计划，进行石材的切割、磨光、钻孔等工序。

-完成初步加工后，进行石材的粗磨和精磨。

-最后进行石材的抛光和清洁处理。

-作业结束后，进行设备清洁和保养，并检查工作现场。

2.作业方式：

-切割作业：使用切割机进行石材切割，操作时应保持切割机稳定，避免因操作不当导致设备移动或石材飞溅。

-磨光作业：使用磨光机进行石材磨光，操作时注意磨光方向和力度，避免过度磨光导致石材表面损伤。

-钻孔作业：使用钻孔机进行石材钻孔，操作时确保钻头与石材接触稳定，避免钻头偏移造成设备损坏或人身伤害。

3.异常处置：

-设备异常：发现设备异常应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修。

-石材异常：如发现石材有裂纹、破损等异常情况，应立即停止加工，并通知相关人员进行处理。

-环境异常：如发现工作区域有安全隐患，如漏电、积水等，应立即采取措施排除隐患，并在安全后再进行作业。

-人员异常：如发现同事有不适或受伤情况，应立即停止作业，并提供必要的急救措施，同时通知管理人员。

-紧急情况：遇有火灾、地震等紧急情况，应立即启动应急预案，按照逃生路线迅速撤离现场。

4.记录与反馈：

-每个作业环节完成后，应记录作业时间、设备状态、石材情况等，以便于后续分析和改进。

-对于发现的问题和异常情况，应及时反馈给上级管理人员，并参与制定改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应无异常噪音、振动或异味。

-机器的各部件运行平稳，无明显的磨损或损坏迹象。

-电气设备的指示灯显示正常，无异常闪烁。

-机器的冷却系统正常工作，冷却液或空气流量稳定。

-安全防护装置完整无损，如紧急停止按钮、安全围栏等。

-机器的操作面板显示正常，各项参数设置正确。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

-设备振动加剧，可能是基础不稳定、轴承损坏或紧固件松动。

-设备出现漏油、漏水或漏电现象，可能存在泄漏点。

-电气设备出现火花或烟雾，可能存在短路或过热。

-设备操作面板显示异常错误信息，可能存在电子元件故障。