人行道-透水混凝土技术交底范本.docxVIP

一、工程概况与设计要求

本工程为[工程名称]人行道改造项目，其中人行道面层采用透水混凝土结构。透水混凝土作为一种环保型、生态型的路面材料，其核心功能在于利用其内部连通的孔隙结构，使雨水能够快速下渗，补充地下水源，缓解城市内涝，并减轻城市热岛效应。

设计要求透水混凝土面层厚度为[具体数值，如：100mm]，设计强度等级为C20，透水系数不小于[具体数值，如：1.0×10?3m/s]，孔隙率应控制在15%-25%之间。基层采用[如：级配碎石]，厚度[具体数值]，找平层采用[如：干硬性水泥砂浆]，厚度[具体数值]。请各位施工人员务必熟悉图纸设计参数，严格按图施工。

二、原材料技术要求

1.粗骨料：宜采用单粒级或间断粒级的坚硬石灰岩、花岗岩或玄武岩碎石，粒径应符合设计要求，一般推荐使用5-10mm或10-20mm单粒级碎石。石子应洁净、干燥、无风化、无杂质，含泥量不得大于1.0%，针片状颗粒含量不宜大于15%。其压碎值指标应不大于20%。

2.水泥：应采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥性能应符合国家现行标准。

3.水：采用饮用水，水质应符合《混凝土用水标准》的规定。

4.外加剂：为改善混凝土性能，可掺入适量的高效减水剂、增稠剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并应有出厂合格证和性能检测报告。严禁使用影响透水性能的早强剂或含有氯盐的外加剂。

5.掺合料（如使用）：可根据需要掺入适量的粉煤灰、矿粉等矿物掺合料，其品质应符合国家现行标准，掺量需经试验确定。

三、施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉图纸，理解设计意图，进行详细的技术交底。对现场施工人员进行岗前培训，确保其掌握透水混凝土的施工工艺和操作要点。

2.材料准备：原材料进场时，必须核对其品种、规格、数量，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。材料应分类堆放，妥善保管，防止污染和受潮。粗骨料应堆放在硬化场地上，并采取防雨措施。

3.机具准备：主要施工机具有：强制式混凝土搅拌机、装载机、平板振动器（或专用透水混凝土振动器）、磨光机（或专用抹平机）、洒水车、切缝机、卷尺、靠尺等。所有机具在施工前应进行检查和调试，确保性能良好。

4.现场准备：

*清理基层表面，确保基层平整、坚实、清洁，无浮土、杂物。对基层表面的低洼处应采用同级配碎石填补并夯实。

*检查基层的平整度、高程及压实度，符合设计要求后方可进行下道工序。

*洒水湿润基层表面，但不得有明水。

*按设计要求设置胀缝、缩缝的位置，并做好标记。

四、主要施工工艺及操作要点

（一）测量放线

根据设计图纸及现场控制点，精确放出人行道边线、中线及高程控制线。每隔5米设置一个高程控制点，并在两侧立模，模板采用钢模或木模，模板应牢固，内侧应涂刷脱模剂。模板的高程应与透水混凝土面层设计高程一致。

（二）基层处理

摊铺透水混凝土前，应对基层进行彻底清扫，并洒水湿润。对于基层表面的松散颗粒、浮土等必须清除干净。若基层表面过于干燥，可适当洒水，但不得积水。

（三）透水混凝土拌合

1.配合比控制：严格按照经审批的施工配合比进行配料，各种材料的计量偏差应符合规范要求（水泥、水、外加剂±1%，粗骨料±2%）。

2.搅拌顺序：先将粗骨料投入搅拌机内搅拌20-30秒，使其混合均匀，然后加入水泥和外加剂（若有）干拌30秒，最后加入规定量的水进行湿拌。总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜过长，以保证混凝土拌合物的和易性和不离析为准。

3.拌合质量检查：拌合物应色泽均匀，无结块，手握成团，落地开花。坍落度（扩展度）应控制在设计范围内，一般为[具体数值，如：50-70mm]。严禁在拌合过程中随意加水。

（四）摊铺与振捣

1.摊铺：透水混凝土拌合物应采用人工或机械方式均匀摊铺在已备好的基层上。摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般为设计厚度的1.1-1.2倍。

2.振捣：采用平板振动器或专用低频振动器进行振捣。振捣时应循序渐进，振捣时间不宜过长（一般为10-20秒/板块），以混凝土表面出浆且不再下沉为宜。振捣过程中，应辅以人工找平，确保表面平整。注意避免过度振捣，以免影响混凝土的透水性能。边角及异形部位应采用人工插捣密实。

（五）表面修整

振捣完成后，待混凝土表面泌水基本消失时，采用磨光机或专用抹平机（加装圆盘）进行表面初步修整，去除表面浮浆，露出骨料颗粒。在混凝土初凝前，再用专用抹光工具进行精细找平，使表面平整、纹理均匀，但不得采用传统收光方法封闭表面孔隙。

（六）养护

透水混凝土摊铺、修整完成后，应及时进行养护。养护初期宜采用覆盖塑料薄膜或彩条布的方式，防止水分过快蒸发和表面开裂。养护期间应保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。在养护期间，严禁行人、车辆在