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公司气体分馏装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置操作工岗位，旨在规范操作行为，确保生产安全，防止事故发生。操作工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，掌握气体分馏装置的操作技能和安全知识，提高应急处置能力。规程涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、操作后的检查与维护等内容，确保气体分馏装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电服、防化学品手套、防化学品眼镜、防滑鞋等个人防护用品。进入现场前，需确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无破损、变形等异常情况；

b.检查管道、阀门、仪表等连接部位，确保无泄漏、松动；

c.检查仪表显示是否正常，报警系统是否灵敏；

d.检查冷却水、蒸汽等介质供应系统，确保运行正常；

e.检查设备润滑系统，确保油位充足，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，空气质量符合国家标准；

b.检查地面是否有积水、油污等滑倒隐患，及时清理；

c.确保现场照明充足，无死角；

d.作业区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；

e.检查消防设施完好，确保消防器材充足可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先打开电源总开关，检查仪表系统是否正常；

b.按照操作规程逐步开启分馏塔、冷凝器、冷凝液泵等设备；

c.调节进料量和回流比，确保塔内温度、压力等参数在设定范围内；

d.检查设备运行状态，及时调整操作参数，保持设备稳定运行；

e.停机时，先关闭进料，逐步降低温度和压力，然后依次关闭设备。

2.特定操作技术规范：

a.进料操作应缓慢进行，避免冲击和温度突变；

b.回流比调节需精确控制，防止塔顶和塔底产品质量波动；

c.设备调整时，应确保操作参数符合工艺要求，避免超负荷运行；

d.任何调整操作前，应先关闭相关安全阀，防止事故发生。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏时，立即停止相关设备，切断泄漏源，启动应急预案；

b.设备温度或压力异常时，立即检查原因，采取降温或降压措施；

c.仪表故障时，立即联系检修人员，确保仪表恢复正常；

d.确认异常情况已排除，经负责人批准后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，无大幅波动；

c.仪表显示准确，报警系统无误报；

d.润滑系统油压、油温正常，油质清澈；

e.电气设备无过热、火花等现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械磨损或不平衡；

b.温度、压力异常，可能是管道泄漏或阀门故障；

c.仪表显示不准确，可能是传感器损坏或线路问题；

d.润滑系统油质恶化，可能是油质劣化或泄漏；

e.电气设备过热，可能是负载过大或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行声音、振动等；

b.监控仪表数据，确保工艺参数在正常范围内；

c.定期更换传感器和仪表，确保准确性和可靠性；

d.检查润滑系统，确保油质和油量符合要求；

e.对电气设备进行定期检查和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内；

b.检查塔顶和塔底产品的质量，确保符合生产要求；

c.检查仪表的准确性，必要时进行校准；

d.监测设备的振动和噪音，及时发现异常；

e.定期进行设备内部检查，如塔板、填料等，确保无堵塞或损坏。

2.调整方法：

a.根据仪表数据调整进料量、回流比等参数，以优化分离效果；

b.通过调节阀门开度控制物料和介质的流动，避免设备过载；

c.调整冷却水流量，控制设备温度，防止过热；

d.对润滑系统进行定期检查和维护，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行稳定时，保持现有操作参数不变；

b.若发现设备运行不稳定，如压力波动大，应立即调整相关参数；

c.在设备负荷增加时，应适当增加冷却水流量和进料量；

d.若设备出现故障，应立即停止设备，排查原因并采取相应措施；

e.在紧急情况下，操作工应迅速启动应急预案，确保人员安全和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作工应保持良好的站姿