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公司间苯二酚装置操作工岗位设备操作规程

文件名称:公司间苯二酚装置操作工岗位设备操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司间苯二酚装置操作工岗位的设备操作。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规,严格执行本规程,确保生产安全。规程内容涉及设备操作的基本要求、安全注意事项、操作步骤及应急处置措施,旨在保障操作人员人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作人员应穿戴符合岗位要求的防护用品,包括但不限于防化学品渗透工作服、防护手套、防化学品眼镜、防尘口罩、耳塞等。进入操作区域前,应检查防护用品的完好性,确保穿戴正确,不得裸手操作。

2.设备状态检查要点:

(1)检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象;

(2)检查电气设备绝缘性能,确保无漏电;

(3)检查设备润滑油是否充足,润滑系统是否正常;

(4)检查管道阀门是否开启正确,无泄漏;

(5)检查控制系统是否稳定,报警系统是否灵敏;

(6)检查设备接地是否可靠,防雷设施是否完好。

3.作业环境基本要求:

(1)操作区域应保持整洁,无杂物堆积,通风良好;

(2)操作台面应干净,无油污、水迹;

(3)地面应干燥,防止滑倒;

(4)警示标志应清晰可见,应急设备应放置在易取位置;

(5)定期检测环境中有害气体浓度,确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤:

(1)启动前,检查设备各部分是否正常,确认无异常后,按照启动顺序开启相关设备;

(2)缓慢加料,确保物料均匀进入反应系统;

(3)监控反应温度和压力,根据工艺要求调整;

(4)反应完成后,关闭进料阀门,逐步降低温度;

(5)完成反应后,进行设备清洗,准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范:

(1)加料时,应严格按照物料配比和操作规程进行;

(2)调整温度和压力时,应缓慢进行,避免剧烈波动;

(3)设备清洗时,使用适当的清洗剂和程序,避免损坏设备。

3.异常情况处理程序:

(1)发现泄漏时,立即关闭泄漏点附近的阀门,隔离泄漏区域;

(2)设备发生故障,立即停止操作,切断电源,通知维修人员;

(3)遇紧急情况,立即启动应急预案,确保人员安全撤离;

(4)异常情况处理完毕后,详细记录事故原因和处理过程,进行分析总结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动;

(2)温度和压力在工艺控制范围内,无异常波动;

(3)设备各部件无泄漏,声音正常;

(4)电气设备运行稳定,无跳闸现象;

(5)仪表读数准确,显示正常。

2.常见故障现象:

(1)设备振动加剧,可能存在机械故障;

(2)温度或压力异常升高,可能是控制系统或管道问题;

(3)泄漏现象,可能是阀门或管道密封不良;

(4)电气设备出现火花或烟雾,可能是电气故障;

(5)仪表读数异常,可能是传感器或控制系统故障。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备外观,注意观察异常情况;

(2)利用仪表监测温度、压力等关键参数,确保在控制范围内;

(3)通过听、触、闻等方法,及时发现设备异常声音和气味;

(4)定期进行电气设备检查,确保电气系统安全;

(5)使用维护记录,分析设备运行趋势,预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)定期检测设备关键部件的磨损情况,如轴承、齿轮等;

(2)检查电机电流和电压是否稳定,与设备负载相匹配;

(3)监测反应釜内的温度和压力,确保工艺参数符合要求;

(4)测试物料流量和压力,确保物料输送系统的正常运行;

(5)检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,调整设备运行参数,如速度、压力等;

(2)对设备进行必要的润滑,以减少磨损和故障;

(3)对异常的仪表读数进行校准或更换;

(4)在必要时,对设备进行局部或整体清洗;

(5)对发现的问题及时进行修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案:

(1)在正常运行时,保持设备参数稳定,避免频繁调整;

(2)在设备负荷增加时,增加监控频率,防止过载;

(3)在设备出现故障时,立即停止操作,进行故障排查;

(4)在紧急情况下,按照应急预案执行,确保人员安全;

(5)在设备进行维护和检修时,严格执行操作规程,确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态:

操作人员应保持正确的坐姿或站姿,避免长时间保持同一姿势导致的疲劳和损伤。坐姿时,座椅高度应调节至操作者的膝盖与地面平行,双脚平放,背部挺直,肩部放松。站姿时,双脚分开与肩同宽,身体重心均匀分布在双脚上

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