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砖砌检查井施工技术指导

一、砖砌检查井施工技术指导

1.1施工准备

1.1.1施工材料准备

砖砌检查井施工所需材料主要包括标准砖、水泥、砂、石子、石灰膏等。标准砖应符合国家相关标准，强度等级不低于MU10，尺寸偏差控制在±3mm以内。水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其凝结时间、安定性等指标必须符合规范要求。砂宜选用中砂，含泥量不超过3%，级配良好。石子宜选用粒径5-20mm的碎石，含泥量不超过1%。石灰膏应采用新鲜石灰，消解时间不少于7天，细腻无杂质。所有材料进场后需进行严格检验，确保符合设计要求和施工规范，并做好材料验收记录。

1.1.2施工机具准备

砖砌检查井施工需配备相应的机具设备，主要包括砖笼、砂浆搅拌机、磅秤、水平尺、卷尺、搅拌桶、手推车、砖刀、灰勺、振动器等。砂浆搅拌机应具备良好的搅拌性能，确保砂浆均匀。磅秤用于精确计量水泥、砂、石灰膏等材料，误差控制在±1%以内。水平尺和卷尺用于测量井壁垂直度和尺寸，确保施工精度。振动器用于密实井壁砂浆，提高施工质量。所有机具设备在使用前需进行调试，确保其处于良好状态，并定期进行维护保养。

1.1.3施工现场准备

施工现场应进行合理规划，明确材料堆放区、施工操作区、机械作业区等功能分区。材料堆放区应保持平整，并采取防雨、防潮措施，确保材料质量。施工操作区应设置安全警示标志，并配备必要的防护设施，如安全网、防护栏杆等。机械作业区应保证通道畅通，避免机械碰撞或妨碍施工。施工现场还需配备排水设施，防止雨水积聚影响施工进度和质量。

1.1.4施工技术交底

施工前需组织技术人员进行施工技术交底，明确施工方案、质量标准、安全措施等内容。交底内容应包括井壁厚度、砖缝间距、砂浆配合比、井盖安装要求等关键节点。技术人员需向施工班组详细讲解施工工艺，并解答施工中可能遇到的问题。交底完成后应形成书面记录，并由双方签字确认，确保施工人员充分理解施工要求，避免因技术问题导致质量缺陷。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制点布设

根据设计图纸和现场实际情况，布设测量控制点，包括井中心点、井壁边线、井底标高等关键控制点。控制点应采用钢钉或木桩固定，并做好标记，确保测量精度。测量控制点布设后需进行复核，误差控制在±5mm以内，确保施工基准准确无误。

1.2.2放线定位

采用石灰线或白灰粉标记井中心点和井壁边线，确保放线清晰可见。放线过程中需多次复核，避免因误差导致井壁尺寸偏差。放线完成后，应邀请监理或建设单位进行验线，确保放线符合设计要求。

1.2.3标高控制

利用水准仪测量井底标高，并设置标高控制点，确保井底标高符合设计要求。标高控制点应定期复核，防止因沉降或测量误差导致标高偏差。

1.2.4施工轴线复核

井壁施工过程中，需定期复核井轴线，确保井壁垂直度和圆度符合规范要求。复核过程中发现偏差应及时调整，避免问题累积导致严重质量缺陷。

1.3砖砌井壁施工

1.3.1砌筑工艺

砖砌井壁应采用满铺满挤法砌筑，确保砖缝饱满。砌筑时需使用砂浆饱满度检测器检查砖缝砂浆饱满度，每层砖缝饱满度不得低于80%。砖缝厚度宜控制在8-12mm，并采用1:2水泥砂浆进行砌筑。砌筑过程中应做到“三皮一检”，即每三层砖进行一次尺寸复核，确保井壁垂直度和尺寸符合设计要求。

1.3.2砂浆拌制

砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆均匀。砂浆配合比应严格按照试验配合比进行，水泥、砂、石灰膏等材料计量误差不得大于±1%。拌制好的砂浆应存放于搅拌桶内，并每隔4小时进行一次稠度检测，确保砂浆性能稳定。

1.3.3砌筑顺序

井壁砌筑应从井底开始，逐层向上砌筑，每层砖砌筑完成后需进行找平，确保井壁平整。井壁砌筑过程中应做到“内外夹角方正”，避免出现歪斜或倾斜现象。

1.3.4井壁质量检查

每层砖砌筑完成后，需使用水平尺和垂直尺检查井壁平整度和垂直度，误差不得大于3mm。井壁尺寸检查应采用卷尺进行，确保井壁直径或宽度符合设计要求。发现偏差应及时调整，避免问题累积导致严重质量缺陷。

1.4井底施工

1.4.1井底垫层

井底垫层应采用碎石或砂石进行铺设，厚度不宜小于100mm。垫层铺设前需进行平整度处理，确保垫层表面平整。垫层铺设完成后需进行压实，确保垫层密实度符合要求。

1.4.2井底混凝土浇筑

井底混凝土应采用C20商品混凝土进行浇筑，浇筑前需对井底垫层进行清理，确保无杂物。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过200mm，并采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑完成后应进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达标。

1.4.3井底标高控制

井底标高应采用水准仪进行测量，并设置标高控制点，确保井底标高符合设计要求。标高控制点应定期复核，防止因沉降或测量误差导致标高偏差。

1.4.4