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玻璃、铝板幕墙施工方案

幕墙作为现代建筑外立面的重要表现形式，集建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构于一体。玻璃幕墙以其通透轻盈的特性，铝板幕墙以其丰富的色彩与质感，二者结合或单独应用，均能赋予建筑独特的视觉效果与时代气息。本方案旨在为玻璃、铝板幕墙工程提供一套系统、专业、严谨的施工指导，确保工程质量、安全与工期目标的实现。

一、工程概况与施工准备

在正式开工前，对工程的全面了解与细致准备是确保后续施工顺利进行的基石。

（一）工程概况

需明确幕墙工程的具体范围、建筑高度、幕墙类型（如全玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙、单元式幕墙、框架式铝板幕墙等）、主要分格尺寸、设计风压值、抗震设防烈度等关键信息。同时，需熟悉建筑外立面的整体造型，特别是转角、异形部位的处理方式，以及与土建结构、门窗、屋面、女儿墙等部位的衔接关系。

（二）施工准备

1.技术准备：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范以及相关的技术文件，进行细致的图纸会审与技术交底工作。针对工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并对关键工序进行工艺策划与技术攻关。必要时，可进行样板墙施工，以验证施工工艺及节点处理的可行性。

2.现场准备：清理施工现场，确保施工作业面的畅通与安全。复核主体结构的实际尺寸，特别是预埋件的位置、数量及牢固度，若发现偏差或遗漏，应及时与设计单位沟通并采取补救措施。搭建必要的临时设施，如材料堆放区、加工区、仓库及办公区，并做好场地硬化与排水处理。

3.材料准备：根据施工进度计划，编制材料采购计划。所有进场材料（如型材、玻璃、铝板、石材、密封胶、五金件、连接件等）必须具备出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料进场后应妥善保管，避免损坏、污染或变形。玻璃、铝板等成品板材需直立存放，并采取防晒、防雨、防碰撞措施。

4.机具准备：配备齐全所需的施工机械设备，如型材切割锯、冲床、钻床、打胶机、吊装设备、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪、靠尺等）及各类手动工具。施工前应对机械设备进行检查、调试和维护，确保其性能完好。

二、主要施工流程与工艺

幕墙施工是一个系统工程，各工序之间衔接紧密，需严格按照既定流程组织施工。

（一）测量放线

测量放线是幕墙施工的“灵魂”，其精度直接影响幕墙的安装质量。

1.依据设计图纸及土建单位提供的基准控制点、线，建立幕墙施工的独立测量控制网。

2.采用高精度测量仪器，将幕墙的分格轴线、标高线准确测设到主体结构或预埋件上，并做好标记。对于高层建筑，应考虑日照、温度等因素对结构变形的影响，合理设置测量观测点。

3.测量过程中应进行多次复核，确保数据准确无误。对偏差超出允许范围的结构部位，应及时反馈给相关方协商处理。

（二）预埋件处理与后置埋件安装

1.预埋件处理：对于土建结构施工时已预埋的埋件，应清理其表面的混凝土残渣、铁锈等杂物。检查预埋件的位置偏差，若偏差较小，可通过连接件进行调整；若偏差较大或预埋件损坏，则需采用后置埋件补救。

2.后置埋件安装：当原预埋件不满足要求时，需采用化学锚栓或膨胀螺栓等方式设置后置埋件。施工前应进行拉拔力试验，确保其承载能力符合设计要求。钻孔时应避开结构主筋，锚栓安装后应按规定养护，并进行抽样拉拔检测。埋件安装完成后，其表面应与结构面齐平或略突出，以便于连接件安装。

（三）龙骨安装

龙骨是幕墙的骨架，承受并传递幕墙荷载。

1.竖龙骨安装：通常先安装竖龙骨。根据放线标记，将竖龙骨通过连接件与预埋件或后置埋件固定。安装时应保证竖龙骨的垂直度，可采用临时支撑进行固定。相邻竖龙骨之间的间距应符合设计要求，连接节点应牢固可靠，并具有一定的调节余量。

2.横龙骨安装：在竖龙骨安装校正完毕后，进行横龙骨安装。横龙骨一般通过角码与竖龙骨连接，安装时应保证横龙骨的水平度及与竖龙骨的垂直度。龙骨安装过程中，应及时进行检查和调整，确保龙骨框架的整体平整度、垂直度及分格尺寸符合规范要求。所有连接件、紧固件均应按设计要求选用，并做好防腐处理（如镀锌、涂刷防锈漆等）。

（四）玻璃面板安装

玻璃面板的安装应在龙骨框架安装验收合格后进行。

1.玻璃板块加工与检验：玻璃板块（通常为中空玻璃、夹胶玻璃或Low-E玻璃等）一般在工厂加工制作，进场时应核对其规格、尺寸、厚度、颜色、镀膜朝向及边缘处理等是否符合设计要求，并检查玻璃是否有破损、划痕等缺陷。

2.玻璃板块安装：根据玻璃幕墙的类型（如隐框、半隐框、明框），采用相应的安装方式。

*明框幕墙：玻璃安放在型材镶嵌槽内，用压条或装饰条固定。

*隐框/半隐框幕墙：玻璃板块通过结构胶预先与铝合金副框粘结形成组件，再将组件通过机械连接方式固定在龙骨上。安装时应注意保护玻璃表面，避免污染和划伤。