塑料 划痕损伤和划痕可见性的定量评估标准立项修订与发展报告.docx

《塑料划痕损伤和划痕可见性的定量评估》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“Plastics—Quantitativeevaluationofscratch-induceddamageandscratchvisibility”

摘要

随着高分子材料在汽车、家电、消费电子、建材等领域的广泛应用，其表面耐刮擦性能已成为衡量产品质量、美观度和使用寿命的关键指标。长期以来，行业内对塑料件刮擦性能的评价多依赖于目视对比、手感等主观方法，缺乏统一、客观、可量化的测试与评估标准，导致材料研发、产品设计、质量控制和供需双方交易中存在技术壁垒和争议。为此，立项制定《塑料划痕损伤和划痕可见性的定量评估》标准具有紧迫的现实意义。本报告旨在系统阐述该标准立项的目的意义、技术范围与核心内容。标准首次系统性地提出了两种基于仪器化划痕测试的定量评估方法：恒载条件下的划伤指数（SDI）法与线性增载条件下的划痕可见性指数（SVI）法，通过三维颜色模型的色度坐标对划痕损伤深度与视觉显著性进行科学量化。该标准的制定与实施，将填补国内在该技术领域的标准空白，推动高分子材料表面性能评价由定性走向定量，为材料配方优化、产品结构设计、工艺改进及质量分级提供坚实的技术依据，对提升我国塑料制品产业的核心竞争力具有重要的推动作用。

关键词：塑料；划痕损伤；划痕可见性；定量评估；仪器化划痕测试；划伤指数（SDI）；划痕可见性指数（SVI）；标准化

Keywords:Plastics;Scratchdamage;Scratchvisibility;Quantitativeevaluation;Instrumentedscratchtest;ScratchDamageIndex(SDI);ScratchVisibilityIndex(SVI);Standardization

正文

一、立项背景与目的意义

高分子材料的表面耐刮擦性能是其在终端应用中面临的关键挑战之一。在日常使用、运输、安装过程中，材料表面极易受到钥匙、硬币、砂砾等硬物的刮擦，导致出现发白、划痕、应力开裂等损伤，严重影响产品的外观和消费者体验。在高端应用领域，如汽车内饰件、电子产品外壳、高档家电面板等，对材料表面的“质感”和耐久性要求尤为苛刻。

然而，传统的评估方法，如五指刮擦法、硬币刮擦法等，主要依赖测试人员的视觉观察和主观判断，其结果重复性差、可比性低，无法精确反映材料抵抗刮擦破坏的物理本质和损伤程度。这种定性或半定量的评价模式，已无法满足现代材料科学研发和精密制造对数据化、标准化提出的更高要求。

因此，立项制定《塑料划痕损伤和划痕可见性的定量评估》标准，其核心目的与深远意义主要体现在以下三个方面：

1.建立科学统一的定量评估体系：该标准旨在彻底改变依赖主观经验的评价现状，通过引入仪器化测试和色度学分析，建立一套客观、可重复、可量化的评估方法。这将为行业提供一个通用的“技术语言”，使不同实验室、不同企业之间的测试数据具有可比性。

2.指导材料研发与配方设计：通过对划痕引起的损伤（如塑性变形、裂纹）和划痕可见性（如颜色、光泽变化）进行定量分离与评估，研发人员能够更精准地理解不同树脂基体、添加剂、填料、涂层体系对耐刮擦性能的影响机理。例如，可以明确区分是填料增强了表面硬度从而减少了损伤深度，还是润滑剂降低了摩擦系数从而减轻了视觉可见性。这为有针对性地调整配方、开发高性能专用料提供了直接的数据支撑。

3.赋能产品设计与质量管控：在产品设计初期，工程师即可依据该标准对候选材料进行量化评估，预测其在真实使用场景下的表现，从而做出最优选材决策，或针对性地进行结构强化、表面处理以避免潜在缺陷。在生产与质量控制环节，该标准可作为incominginspection（来料检验）和出厂检验的客观依据，设定明确的质量阈值，确保产品批次间性能的一致性与可靠性。

二、范围与主要技术内容

本标准聚焦于聚合物材料（包括塑料和复合材料）在可控划痕作用下的响应，规定了定量评估其损伤程度和视觉可见性的试验方法。

1.标准范围

本标准适用于有涂层和无涂层的热塑性模塑材料（如PP、ABS、PC/ABS、PA等）和热固性模塑材料（如BMC、SMC等）。它主要规定了实验室条件下，使用标准化的划痕仪对平板试样进行测试的方法。标准中明确了测试样品的推荐尺寸，以确保测试的规范性和结果的一致性。

2.核心技术与方法

标准的核心创新在于提出了两种互补的定量评估方法，均基于仪器化划痕测试技术，并利用CIELab等三维颜色模型中的色度坐标（如L*,a*,