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公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位现场作业。为确保操作安全、稳定、高效，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入高温区域或接触有害物质时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备的运行参数是否在规定范围内。

b.检查设备连接管道是否有泄漏，阀门开关是否灵活，紧固件是否牢固。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、报警系统等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.地面保持清洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.确保照明充足，便于操作和观察。

d.作业区域不得有易燃易爆物品，并设置明显的警示标志。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有设备处于关闭状态，检查各仪表和阀门位置正确。

b.依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保正常工作。

c.按照启动顺序启动主要设备，如反应釜、搅拌器等，监控仪表读数，确保参数稳定。

d.逐步增加原料投入，控制加料速度，防止设备过载。

e.操作过程中，定时检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格遵循配方要求，精确计量。

b.反应过程中，严格控制温度、压力等参数，确保产品质量。

c.停机时，先关闭原料入口阀门，再停止搅拌，最后关闭加热装置。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，启动应急预案。

b.如有泄漏，立即关闭泄漏点，隔离危险区域，使用适当的方法处理泄漏物。

c.如发生火灾或爆炸，立即使用灭火器或紧急喷淋系统，并迅速撤离现场。

d.任何异常情况，应立即报告上级，等待专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，各参数在设定范围内。

c.电流、电压等能源消耗正常，无异常波动。

d.机器润滑良好，无漏油现象。

e.冷却系统正常工作，设备温度适宜。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.电流电压异常，可能是电气线路故障或设备过载。

e.冷却系统失效，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和工作状态。

b.使用便携式仪表检测设备电流、电压、温度等参数。

c.检查润滑油品质，确保润滑系统正常运行。

d.监控冷却系统，确保冷却效果良好。

e.记录设备运行日志，分析设备状态变化趋势。

f.对异常情况进行及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

b.检测设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

c.监控电气系统，确保电流、电压等指标正常。

d.检查原料和产品的质量，确保符合生产标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、转速等。

b.调整原料配比，优化生产过程。

c.检查并维护设备，确保设备处于最佳工作状态。

d.调整工艺流程，提高生产效率和产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.异常工况：立即停机检查，分析原因，采取相应措施解决。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却风量。

-压力异常：检查压力表，排除管道堵塞或阀门故障。

-电流波动：检查电气线路，排除短路或过载。

c.临界工况：密切关注设备状态，及时调整参数，防止设备损坏。

d.紧急工况：立即启动应急预案，确保人员安全