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土石坝施工技术外文翻译

引言

土石坝作为水利水电工程中一种历史悠久且应用广泛的坝型，凭借其对地形地质条件的良好适应性、筑坝材料来源广泛以及施工工艺相对简便等显著优势，在世界坝工建设史上占据着重要地位。其施工技术的科学性与严谨性，直接关系到坝体的安全稳定性、工程投资效益及长期运行性能。本文旨在对外文文献中关于土石坝施工技术的核心内容进行梳理与阐述，涵盖从前期准备到主体工程实施，再到质量控制等关键环节，以期为相关工程实践提供参考。

一、施工前期准备与规划

土石坝施工的顺利开展，高度依赖于详尽的前期准备与科学规划。此阶段的核心任务在于为后续工程实施奠定坚实基础，规避潜在风险。

首先，详尽的工程勘测与设计文件解读是首要前提。施工方需深入理解坝址地形地貌、工程地质及水文地质条件，明确坝体结构形式、坝料分区、各分区材料物理力学特性要求等关键设计参数。基于此，进行施工现场的平面布置，合理规划料场、弃渣场、施工道路、拌合系统、仓储设施及办公生活区等，确保各区域功能明确，物流顺畅，避免相互干扰。

料场的规划与管理对土石坝施工至关重要。需根据设计要求，对拟定料场进行详细的地质勘探与取样试验，确定其储量、质量是否满足工程需求，并评估开采条件。对于不同类型的坝料（如防渗土料、过渡料、堆石料等），应尽可能规划专用料场，并制定合理的开采顺序与运输方案，以保证坝料的持续供应与质量稳定。

施工机械设备的选型与配置应结合工程规模、坝料特性、施工强度及现场条件综合确定。主要设备包括挖掘机械、运输机械、摊铺平整机械、压实机械等。设备的数量需满足施工进度要求，并考虑适当的备用系数，同时应确保设备的性能与坝料性质相匹配，例如，对于大块堆石料，需选用大功率的压实机械。

二、坝基处理工程

坝基是土石坝赖以存在的基础，其处理质量直接影响坝体的整体稳定性、防渗性能及结构安全。坝基处理的目标是清除表层不良土层，改良地基土性质，确保地基具有足够的承载能力、抗变形能力和抗渗能力。

对于岩基，通常需进行表面清理，清除覆盖层、风化破碎岩层及裂隙中的充填物。根据岩石完整性及裂隙发育情况，可能需要进行固结灌浆或帷幕灌浆处理。固结灌浆旨在提高基岩的整体性和弹性模量，帷幕灌浆则形成一道防渗帷幕，截断或减少坝基渗漏。

对于土基，处理方式则更为多样。若地基土为软弱土层（如淤泥、泥炭等），则需根据其厚度和性质采取相应措施，如挖除置换、排水固结、振冲加密或强夯等方法进行加固处理。对于透水地基，除了采用防渗铺盖、截水槽、防渗墙等垂直或水平防渗措施外，有时还需设置排水设施，如排水井、排水垫层等，以降低地基中的渗透压力，防止渗透变形。

坝基处理完成后，需进行严格的验收，包括地基承载力、压缩模量、渗透系数等指标的检测，只有在确认地基处理达到设计要求后方可进入下一工序。

三、坝体填筑施工

坝体填筑是土石坝施工的核心环节，其施工质量直接决定了坝体的物理力学性能和运行安全。该过程需严格遵循“分层填筑、分层碾压”的原则，并对各环节进行精细化控制。

3.1坝料开采与运输

坝料的开采方式根据料场条件和坝料类型选择，可采用露天开采，具体方法包括挖掘机开挖、装载机开挖或爆破开采（适用于坚硬石料）。开采过程中，应注意对料场进行分区、分层开采，避免不同性质的料物混杂。对于防渗土料，需特别关注其含水量控制，若天然含水量过高或过低，需在料场进行预加水或翻晒处理。

坝料运输应选择经济合理的运输方式和路线，确保坝料能及时、连续地运至填筑工作面。运输过程中，应采取措施防止坝料分离、污染或含水量发生显著变化。例如，对易风化的软岩料或含水量敏感的土料，可采取覆盖措施。

3.2坝体填筑与压实

坝体填筑应严格按照设计的坝料分区进行，不同区域的坝料不得混淆使用。填筑作业通常采用流水作业方式，各工序（卸料、摊铺、洒水或晾晒、压实、质检）紧密衔接。

卸料与摊铺：坝料卸至工作面后，需采用推土机或平地机进行摊铺平整。铺层厚度是影响压实效果的关键参数之一，应根据试验确定并严格控制，通常通过设置明显的厚度标志线来实现。摊铺过程中，应注意避免坝料的颗粒分离，特别是对于堆石料等粗细颗粒差异较大的材料，需采取混合均匀或分级摊铺等措施。

洒水与晾晒：对于土料，其压实效果与含水量密切相关。在压实前，需检测土料的实际含水量，并与最优含水量进行比较。若含水量偏低，需进行洒水增湿；若含水量偏高，则需进行翻松晾晒，直至达到或接近最优含水量范围。对于堆石料，有时为了提高压实效果和减少后期沉降，也会采取洒水碾压的工艺。

压实：压实是确保坝体达到设计密度和强度的核心工序。应根据坝料性质、铺层厚度及设计压实标准，选择合适的压实机械（如羊足碾、振动碾、气胎碾等）和压实参数（如碾压遍数、行驶速度、碾压方向等）。压实作业应遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高、轮迹重叠”的原则，确保压实均匀