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供料破碎工岗位职业健康操作规程

文件名称：供料破碎工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于供料破碎工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员的安全与健康，规范操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，确保破碎生产线稳定运行。通过对供料破碎工岗位的操作规程进行详细规定，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据需要佩戴耳塞或防噪声耳罩。

2.设备检查：操作前应检查破碎机、输送带、电机等设备是否正常运行，检查是否有异常噪音、振动、发热等现象，确保设备安全可靠。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.检查电气设备：确保电气设备接地良好，无漏电现象，操作前进行一次全面检查，确认无安全隐患。

5.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法，掌握紧急停机按钮的位置和操作方法。

6.检查原料：确认原料质量符合要求，无大块硬物，以免损坏设备。

7.准备工具：根据操作需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀等，并放置在易于取用的位置。

8.确认操作区域：在操作前，确认操作区域无障碍物，确保操作空间足够，便于操作。

9.通知相关人员：在开始操作前，通知现场其他工作人员，确保操作过程中无交叉作业。

10.确认安全通道：检查安全通道是否畅通，确保紧急情况下人员可以快速撤离。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，依次启动破碎机、输送带等设备。

2.加载原料：根据生产需求，将原料均匀地送入破碎机进料口，注意不要过载，以免损坏设备。

3.监控运行：操作过程中密切观察设备运行状态，包括破碎效果、输送速度、温度等，确保设备在正常范围内运行。

4.调整参数：根据原料性质和破碎要求，适时调整破碎机转速、进料速度等参数，以达到最佳的破碎效果。

5.故障处理：发现设备异常时，立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施排除故障，确保设备恢复正常运行。

6.清理维护：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，对设备进行日常维护和保养，检查设备磨损情况，更换磨损件。

7.检查记录：填写操作记录，记录操作时间、原料类型、设备运行状态、维护保养情况等信息，以便于后续分析和管理。

8.安全撤离：在操作过程中，如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，迅速撤离操作区域，确保人身安全。

9.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，断开电源，清理现场，确保安全。

10.检查环境：操作完毕后，检查工作环境，确保无遗漏的物料和工具，关闭门窗，保持工作场所整洁。

四、设备状态

在供料破碎工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.破碎效果符合预期，原料处理均匀。

3.输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

4.电气系统正常，无过载或短路迹象。

5.润滑系统工作正常，设备各部分润滑良好。

6.安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。

7.操作界面显示正常，无错误代码或警告信息。

异常状态：

1.设备出现不正常的震动和噪音，可能表明轴承或齿轮磨损。

2.破碎效果不佳，原料未能有效破碎，可能是因为刀片磨损或设置不当。

3.输送带运行不畅，可能是因为物料堵塞或输送带损坏。

4.电气系统出现故障，如过热、漏电或短路。

5.润滑系统失效，设备部件可能因润滑不足而磨损。

6.安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

7.操作界面显示异常，如错误代码或警告信息，需要立即停机检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修，确保设备恢复良好状态后再继续工作。同时，操作人员应熟悉异常状态的处理流程，以便及时响应并采取正确措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对破碎机进行空载测试，检查其启动、运行和停止是否平稳，无异常震动和噪音。

-进行负载测试，模拟实际生产情况，观察破碎效果和设备运行稳定性。

-检查输送带的速度和运行轨迹，确保物料输送顺畅无阻。

-使用温度计检查电机和轴承等关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

-通过声音和视觉检查，确认是否有异常噪音或磨损迹象。

2.调整程序：

-如果测试结果显示破碎效果不佳，检查破碎腔内刀片是否磨损，必要时进行更换。

-调整输送带的张紧度，确保物料输送均匀，无