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设备安装工程实施方案

1.项目概况

项目

内容

工程名称

XX公司年产XX万吨XX装置设备安装工程

建设地点

XX省XX市XX工业园

建设单位

XX有限公司

总包单位

XX建设集团

工期目标

计划开工2024-XX-XX，完工2024-XX-XX，总工期92天

质量目标

单位工程一次验收合格率100%，确保“省优”争创“国优”

HSE目标

零死亡、零重伤、零火灾、零环境事件

2.编制依据

设计文件：施工图纸、设计变更、三维模型（BIM）

国家/行业标准：GBXXXX、GBXXXX、GBXXXX、SH/T3503、GBXXXX等

合同文件：招标文件、合同技术附件、澄清纪要

企业标准：公司《设备安装工艺标准》《项目HSE管理手册》

现场踏勘：地形地貌、运输通道、临近建构筑物及地下管线探测报告

3.施工总体部署

3.1施工阶段划分

阶段

时间

关键里程碑

①准备阶段

T0～T+10d

临建完工、人员机具到位、方案交底

②土建交接

T+11～T+15d

基础中间交接完成、沉降观测合格

③设备到货/检验

T+12～T+25d

全部设备开箱验收、缺陷处理关闭

④安装实施

T+16～T+70d

动静设备、管道、仪表、电气同步穿插

⑤单机试车

T+71～T+85d

动设备单试、电气调试、仪表回路测试

⑥联调/保运

T+86～T+92d

系统联调、24h性能考核、竣工资料移交

3.2施工组织架构

项目经理

├─项目副经理（生产）

├─项目总工（技术）

├─安全总监

└─专业工程师

├─静设备组

├─动设备组

├─管道焊接组

├─仪电组

└─质安组

4.施工资源配置

4.1劳动力计划（高峰期）

工种

人数

备注

钳工

18

动/静设备找正、对中

管工

20

工艺管道预制安装

焊工

14

持双证（特设+安全）

电工

8

高低压接线、调试

仪表工

6

DCS/PLC回路调试

起重工

8

信号司索、行车操作

普工

20

配合搬运、现场清洁

4.2主要施工机具

设备名称

型号/规格

数量

用途

汽车吊

100t

1台

塔器吊装

汽车吊

50t

1台

换热器、泵类吊装

叉车

5t

2台

短倒装卸

龙门吊

20t

1套

预制场钢构/管道

激光对中仪

SKFTKBA

1套

泵/风机轴对中

液压扭矩扳手

WRENHY-5MXT

2套

高压法兰紧固

全站仪

LeicaTS16

1套

基础放线、沉降观测

5.施工工艺流程

5.1动设备安装流程

设备开箱检验→基础复检验收→垫铁配置→一次吊装就位→粗找正→地脚螺栓孔灌浆→精找正/对中→二次灌浆→单机试车→联轴器最终复查→保护性拆除联轴器→竣工资料

5.2静设备安装流程

到货验收→基础沉降复测→垫铁布置→吊装就位→垂直度/标高调整→地脚螺栓紧固→垫铁点焊→隐蔽工程报验→内件安装→压力试验→防腐保温→交工

5.3管道安装流程

图纸分解→材料色标管理→工厂化预制→管口坡口加工→组对焊接→无损检测→酸洗钝化→强度/严密性试验→吹扫→保温→涂色标识

6.关键技术措施

6.1大型塔器吊装

采用100t汽车吊主吊+50t溜尾递送，双机抬吊系数≥1.25

吊耳选用《HG/TXXXX》标准轴式吊耳，材质16Mn，100%表面MT

地基承载力验算：吊装前铺20mm钢板+路基板，确保地面比压≤12t/m2

6.2泵类轴对中控制

采用“单表法”激光对中，冷态对中偏差：径向≤0.05mm，角向≤0.02mm/100mm

热态补偿量按厂家数据预置，运行4h后复测，变化量≤0.03mm

6.3不锈钢管道焊接

氩弧焊打底+手工盖面，背面充氩保护，氧含量≤0.1%

层间温度≤150℃，焊后酸洗钝化，铁离子测试≤25ppm

7.质量保证体系

三级检查：自检（作业队）→专检（质安组）→交接检（监理/业主）

质量控制点（ITP）：关键工序设置H/W/R点，共62个

焊接一次合格率目标≥98%，RT探伤比例20%（工艺管道）

计量器具周检率100%，激光对中仪、扭矩扳手送第三方检定

8.HSE管理措施

8.1危险源识别Top-5

序号

危险源

风险等级

控制措施

1

大型设备吊装

重大

编制专项方案，专家论证，全程旁站

2

高处坠落

较大

2m以上强制使用安全带，设置生命绳

3

触电

较大

三级配电、二级漏保，电缆架空≥2.5m

4

火灾

较大

动火作业票+看火人+灭火器材≥2具/