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公司塑料制品生产检验工岗位工艺操作规程

文件名称：公司塑料制品生产检验工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料制品生产检验工岗位，旨在规范检验工在生产过程中的安全操作，确保产品质量和安全。规程要求检验工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，认真执行本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）检验工在进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套等。

（2）穿戴工作服时，应确保服装干净、整洁，不得破损，以防割伤或影响操作。

（3）佩戴护目镜时，需检查镜片是否完好，无划痕，确保视野清晰。

（4）使用防尘口罩时，应确保密封性良好，以防吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、安全防护装置等。

（2）确认设备清洁，无异物和油污，以免影响检验精度和设备运行。

（3）检查设备上的安全警示标志是否清晰可见，警示灯是否正常工作。

（4）启动设备前，应进行空载运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声响。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，通风良好，确保空气质量符合国家标准。

（2）地面应平整，无积水，以防滑倒事故。

（3）照明充足，确保检验工在操作过程中视线清晰。

（4）作业区域应设有应急设备，如灭火器、急救箱等，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有检验工已穿戴好个人防护用品。

（2）打开设备电源，按启动按钮，设备进入待机状态。

（3）根据检验要求，设置设备参数，包括温度、速度等。

（4）开始生产过程，检验工应站在安全位置，观察设备运行。

（5）生产过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止设备。

（6）生产结束后，关闭设备电源，清理工作区域，做好设备维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）在调整设备参数时，必须严格按照操作手册执行，不得随意更改。

（2）在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭设备，确保安全。

（3）对于易燃易爆的塑料制品，操作时应保持空气流通，远离火源。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备，避免事故扩大。

（2）通知设备维护人员前来处理，不得自行拆解设备。

（3）在等待处理期间，确保操作区域安全，避免其他人员误入。

（4）对于可能影响产品质量的异常，应立即报告上级，采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）机器温度正常，冷却系统运行良好，无过热现象。

（3）传动系统顺畅，无明显的卡滞或摩擦。

（4）电气系统指示灯显示正常，无跳闸或报警。

（5）产品输出符合质量标准，无变形或缺陷。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）设备运行中出现异常振动、噪声或过热。

（3）产品出现质量问题，如变形、色泽不均等。

（4）电气系统出现故障，如指示灯异常、跳闸等。

（5）传动系统出现故障，如链条松紧不均、齿轮磨损等。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检设备，检查运行状态和参数。

（2）使用听、触、闻等感官方法，判断设备是否有异常。

（3）利用设备上的监控仪表和指示灯，实时监测设备状态。

（4）记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

（5）对异常现象进行详细记录，以便于故障排查和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备输出产品的尺寸、形状、重量等是否符合标准。

（2）检测设备的温度、压力等参数是否在设定范围内。

（3）观察设备的运行速度和稳定性，确保其在最佳工作状态。

（4）定期检查设备的润滑情况，确保机械部件正常运转。

（5）验证设备的电气系统是否稳定，无故障信号。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）校准设备上的测量工具，确保测量数据的准确性。

（3）检查并调整传动部件，如链条、齿轮等，保证其配合正确。

（4）对电气系统进行检查，必要时更换损坏的元件。

（5）定期对设备进行整体维护，确保设备的长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备参数稳定，确保产品质量。

（2）在异常工况下，迅速查明原因，采取紧急措施，如停止设备、切断电源等。

（3）在高温或高压工况下，加强冷却和减压措施，防止设备过载。

（4）在多尘或潮湿工况下，加强设备防护，防止灰尘和水分对设备造成损