公司多膛炉焙烧工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司多膛炉焙烧工岗位安全操作规程

文件名称：公司多膛炉焙烧工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司多膛炉焙烧工岗位的安全操作。规程旨在确保焙烧工在操作过程中遵守安全规范，预防事故发生，保障人员生命财产安全。规程要求所有焙烧工必须熟悉并严格执行各项安全操作规程，严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

焙烧工在操作前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止火花飞溅伤眼。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

-防护手套：操作高温设备时佩戴耐高温手套。

-防火服：在高温环境下作业时，穿着防火服。

-防滑鞋：穿着防滑鞋，确保在操作区域行走安全。

2.设备状态检查要点：

-检查多膛炉的炉体、炉门、炉盖等部件是否完好无损，无裂纹、变形。

-检查炉内温度控制系统是否正常，温度传感器是否准确。

-检查供料系统、排料系统是否顺畅，无堵塞现象。

-检查冷却系统是否运行正常，冷却水压力是否稳定。

-检查电气设备是否完好，接线是否牢固，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

-定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。

-作业区域应有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启炉前，先进行设备预热，逐步升温至设定温度。

-检查料仓，按照配方要求准确称量物料，加入炉内。

-开启炉门，确保物料均匀分布在炉膛内。

-关闭炉门，启动送风系统，调节风量以控制焙烧过程。

-持续监控炉内温度，根据设定温度调整燃烧器。

-焙烧完成后，关闭送风系统，待炉温降至安全范围后开启炉门。

-排出焙烧后的物料，清理炉内残留物。

2.特定操作的技术规范：

-炉温控制：严格控制炉温变化，避免骤冷骤热。

-风量调节：根据物料特性和焙烧要求，合理调整风量。

-送风系统：确保送风均匀，防止局部过热。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-炉温异常升高，迅速降低燃烧器功率，关闭送风系统，查找原因。

-物料堵塞，及时清理，防止设备过载。

-发现有害气体泄漏，立即开启通风设备，撤离人员至安全区域。

-所有异常情况处理完毕后，经检查确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-炉温控制稳定，温度波动在设定范围内。

-送风系统风量均匀，压力稳定。

-冷却水温度和流量符合规定标准。

-电气设备运行正常，无过热或漏电现象。

-各连接部件无松动，紧固件完好。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因基础不稳或设备本身故障。

-炉温控制不稳定，可能因传感器故障或燃烧器调节不当。

-送风系统风量不足或过大，可能因风道堵塞或调节阀门故障。

-冷却水系统压力异常，可能因管道堵塞或水泵故障。

-电气设备过热，可能因负载过大或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测炉温和冷却水压力。

-通过声光报警系统，及时发现设备异常。

-利用PLC或DCS系统，实时监控设备运行数据，如电流、电压、转速等。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件运行状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-监测炉内温度变化，确保其符合工艺要求。

-检查送风系统风量是否稳定，以及是否均匀分布。

-检查冷却水系统是否正常工作，包括流量和温度。

-检查电气系统是否稳定，包括电压、电流和绝缘情况。

2.调整方法：

-根据温度监测数据，调整燃烧器功率，确保炉温稳定。

-通过调节风门，控制送风量，保证焙烧均匀。

-若冷却水系统异常，调整水泵或检查管道，恢复正常流量。

-电气系统出现异常时，检查线路和设备，必要时进行维修或更换。

3.不同工况下的处理方案：

-炉温过高：降低燃烧器功率，减少送风量，检查炉门密封性。

-炉温过低：增加燃烧器功率，增加送风量，检查温度传感器。

-送风不均：检查风道和风门，确保风量分配合理。

-冷却水压力异常：检查水泵和管