公司电动机检修工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电动机检修工设备安全操作规程

文件名称：公司电动机检修工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电动机检修工在进行电动机检修、维护及保养过程中的设备安全操作。适用于所有电动机检修工作场所，包括但不限于车间、维修间等。检修工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽，确保帽沿与眼睛距离至少30厘米，防止落物伤人。

b.穿着绝缘鞋，以防触电。

c.穿戴防护手套，以防止机械伤害。

d.使用绝缘工具，如绝缘棒、绝缘钳等，避免直接接触带电部分。

e.配戴护目镜，防止金属屑、油污等飞溅入眼。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电动机外观是否完好，无损坏、变形、裂纹等。

b.检查接线盒、电缆、插头等是否有松动、破损现象。

c.检查电动机冷却系统是否正常，冷却风扇是否转动灵活。

d.检查轴承是否有异常声音，如有异常应进行润滑或更换。

e.检查电动机铭牌参数，确保所接电源电压、频率与铭牌参数相符。

f.检查接地线是否连接牢固，确保设备接地良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物等，防止滑倒或绊倒。

b.检查作业现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.确保作业现场照明充足，便于操作和观察。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.准备必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、润滑脂等。

f.对操作人员进行安全教育和培训，确保其掌握设备操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：按照操作前的准备要求，完成所有安全检查。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源，检查设备是否正常启动。

c.设备预热：启动设备后，按照规定时间进行预热，确保设备运行稳定。

d.检查运行状态：在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括声音、温度、振动等。

e.检查输出：确认设备输出符合要求，无异常。

f.关闭设备：完成检修任务后，先关闭输出，然后关闭电源，确保设备完全停止运行。

g.清理现场：清理设备周围环境，收集废弃物品，保持现场整洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊工序，如轴承润滑，应严格按照操作手册进行，确保润滑脂涂抹均匀。

b.对于拆卸和组装，应使用专用工具，遵循拆卸顺序，确保零件完整无损。

c.对于电气部件的检查和维修，必须断开电源，并佩戴绝缘手套和眼镜。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常声音或振动时，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

b.发现设备温度异常升高时，立即停止设备，检查冷却系统，确保冷却效果。

c.如遇电气故障，立即断开电源，使用绝缘工具进行排查，避免触电风险。

d.在处理异常时，若需进入设备内部，必须确保设备完全断电，并设置警示标志。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即通知维修部门，并采取必要的安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：电动机运行时，轴承和线圈温度应保持在规定范围内，通常不超过80°C。

b.声音：正常运行时应无异常噪音，如金属敲击声、异常振动声等。

c.振动：电动机振动幅度应稳定，通常使用振动仪进行监测，振动值应在规定范围内。

d.电流：电动机运行时电流应稳定，与额定电流相符，电流过大或过小均可能表示存在问题。

e.压力：对于液压系统，压力应稳定在设定值，过高或过低都可能导致设备损坏或效率降低。

f.速度：电动机转速应与设定值一致，转速波动应控制在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：可能是轴承损坏、转子不平衡、定子线圈故障等。

b.过热：可能是负载过大、冷却系统故障、绝缘老化等。

c.振动加剧：可能是轴承磨损、基础不稳、转子不平衡等。

d.电流异常：可能是电源问题、电动机内部故障、负载不匹配等。

e.压力波动：可能是液压系统泄漏、泵或阀故障等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期使用温度计、振动仪、电流表等工具对设备进行监测。

b.记录监测数据，并与正常值进行比较，及时发现异常。

c.对异常数据进行深入分析，找出原因并采取相应措施。

d.对于关键参数，应设置报警阈值，一旦超出范围，系统应自动报警。

e.定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

f.操作人员应接受专业培训，了解如何正确使用监测设备和分析数据。

五、操作