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公司橡胶制品配料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司橡胶制品配料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制品配料工岗位的工艺作业操作。为确保生产过程的安全、稳定、高效，规范操作行为，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求配料工必须熟悉本岗位的操作技能和安全知识，严格遵守操作规程，保证产品质量和作业环境的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

配料工在操作前必须穿戴以下防护用品：

-防尘口罩：防止吸入橡胶粉末和粉尘。

-安全眼镜：防止橡胶碎片或化学品溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品或高温对皮肤的伤害。

-防护服：防止化学品腐蚀衣物。

-安全鞋：防止滑倒和化学品腐蚀。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否完好，包括搅拌器、输送带、计量器等是否正常运转。

-检查设备连接部分是否牢固，有无松动现象。

-检查冷却系统、加热系统是否正常，温度控制是否准确。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速停止设备。

3.作业环境基本要求：

-确保配料车间内通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

-配料区域地面保持干燥，防止滑倒事故。

-确保照明充足，确保操作视线清晰。

-定期清理设备周围的橡胶屑和废料，保持环境整洁。

-严格按照化学品管理要求，妥善存放易燃易爆和腐蚀性物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启通风系统，确保车间内空气质量。

-启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

-按照配方要求，准确计量橡胶原料和添加剂。

-将计量好的原料和添加剂依次加入配料罐。

-开启搅拌器，进行均匀混合，直至达到规定混合度。

-混合完成后，关闭搅拌器，进行冷却或加热处理。

-待温度达标后，通过输送带将混合物送至下一工序。

2.特定操作技术规范：

-配方调整时，需由专业人员进行，确保配比准确。

-混合过程中，避免人为干预，以免影响混合均匀度。

-加热或冷却过程中，严格控制温度，防止过热或过冷。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员处理。

-突发火灾：立即启动消防设施，疏散人员，报警求助。

-人员伤害：立即停止操作，拨打急救电话，对伤员进行初步救治。

-配方错误：立即停止配料，重新计量原料，确保配比准确后继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-搅拌器转速稳定，搅拌效果均匀。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-仪表显示的温度、压力等参数在正常范围内。

-设备各部件连接牢固，无松动。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能是因为轴承磨损或底座不稳。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带打滑。

-输送带卡滞，可能是异物进入或皮带磨损。

-温度或压力仪表读数异常，可能是传感器故障或控制程序错误。

-通风不良，可能是风机故障或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观是否有异常。

-利用仪表监测，定期检查温度、压力等参数。

-进行定期维护，检查轴承、传动带等易损部件。

-使用听诊器等工具，检测设备运行时的噪音和振动。

-建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况。

-定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查混合效果，确保原料混合均匀。

-监测温度、压力等关键参数，确保符合工艺要求。

-检查输送带速度是否稳定，避免物料堆积或遗漏。

-观察设备运行声音和振动情况，及时发现异常。

-定期对计量设备进行校准，确保计量准确。

2.调整方法：

-如发现搅拌效果不佳，可调整搅拌速度或时间。

-温度异常时，通过调节加热或冷却系统来调整。

-输送带速度不稳定，可调整速度控制参数。

-若设备声音异常，检查轴承和传动系统，必要时更换或润滑。

-发现计量设备误差，及时校准或更换计量部件。

3.不同工况下的处理方案：

-混合不均：调整搅拌叶片角度或增加搅拌时间。

-温度过高/低：根据情况增加或减少加热/冷却强度。

-物料输送问题：检查输送带，清理异物，或调整输送速度。

-设备震动过大：检查设备固定情况，必要时加固。

-产量不足：检查原料计量和设备运行状态，确保设备满负荷运行。

-产量过高：调整原料配比或设备运行参数，以控制产量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范