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电子厂双体系作业活动风险分级管控清单

一、目的

为了有效识别电子厂作业活动中的风险，对风险进行分级管控，降低事故发生的可能性和后果的严重性，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本双体系作业活动风险分级管控清单。

二、适用范围

本清单适用于电子厂内所有作业活动，包括但不限于生产制造、设备维护、仓储物流、质量检验等环节。

三、风险分级管控原则

1.全面覆盖原则：对电子厂内所有作业活动进行全面识别和评估，确保没有遗漏。

2.动态管理原则：随着生产工艺、设备、人员等因素的变化，及时对风险进行重新评估和管控。

3.分级管控原则：根据风险的大小和可能造成的后果，将风险分为不同的等级，并采取相应的管控措施。

4.全员参与原则：鼓励全体员工参与风险识别和管控工作，提高员工的风险意识和自我保护能力。

四、作业活动风险识别与评估方法

1.工作危害分析法（JHA）：将作业活动分解为若干个步骤，对每个步骤可能存在的危害因素进行识别和评估。

2.安全检查表法（SCL）：根据相关标准、规范和经验，制定安全检查表，对作业活动进行检查，识别潜在的风险。

3.风险矩阵法：通过对风险发生的可能性和后果的严重程度进行评估，确定风险的等级。

五、作业活动风险分级

根据风险矩阵法，将风险分为以下四个等级：

1.重大风险（Ⅰ级）：风险发生的可能性很高，后果非常严重，可能导致人员伤亡、重大财产损失或环境破坏。

2.较大风险（Ⅱ级）：风险发生的可能性较高，后果严重，可能导致人员重伤、较大财产损失或环境影响。

3.一般风险（Ⅲ级）：风险发生的可能性一般，后果一般，可能导致人员轻伤、较小财产损失或环境轻微影响。

4.低风险（Ⅳ级）：风险发生的可能性较低，后果轻微，可能导致人员轻微伤害或财产损失较小。

六、作业活动风险分级管控清单

（一）生产制造作业

1.贴片作业

-风险识别

-设备故障：贴片机可能出现机械故障、电气故障等，导致贴片精度下降或设备停机。

-静电危害：贴片过程中产生的静电可能损坏电子元件。

-化学品接触：使用的助焊剂等化学品可能对皮肤、呼吸道等造成伤害。

-风险评估

-设备故障：发生可能性一般，后果一般，属于一般风险（Ⅲ级）。

-静电危害：发生可能性较低，后果轻微，属于低风险（Ⅳ级）。

-化学品接触：发生可能性较低，但后果可能较严重，属于较大风险（Ⅱ级）。

-管控措施

-设备故障：定期对贴片机进行维护保养，建立设备故障应急预案。

-静电危害：在作业区域设置防静电设施，如防静电地板、防静电工作服等。

-化学品接触：为员工配备防护用品，如手套、口罩等，加强化学品的储存和使用管理。

2.焊接作业

-风险识别

-高温烫伤：焊接过程中产生的高温可能导致人员烫伤。

-有害气体吸入：焊接时产生的烟雾中含有有害气体，如铅、锡等重金属蒸汽，可能对人体造成危害。

-火灾爆炸：焊接过程中产生的火花可能引发火灾或爆炸。

-风险评估

-高温烫伤：发生可能性一般，后果一般，属于一般风险（Ⅲ级）。

-有害气体吸入：发生可能性一般，后果较严重，属于较大风险（Ⅱ级）。

-火灾爆炸：发生可能性较低，但后果非常严重，属于重大风险（Ⅰ级）。

-管控措施

-高温烫伤：为员工配备耐高温手套等防护用品，设置防护栏，防止人员靠近高温区域。

-有害气体吸入：安装通风设备，加强作业区域的通风换气，为员工配备防毒面具等防护用品。

-火灾爆炸：在作业区域设置消防器材，定期进行消防演练，严格控制易燃易爆物品的存放和使用。

（二）设备维护作业

1.设备巡检作业

-风险识别

-机械伤害：在巡检过程中，可能接触到设备的运动部件，导致机械伤害。

-电气伤害：接触到带电设备可能导致触电事故。

-滑倒摔伤：作业区域地面可能存在油污、水渍等，导致人员滑倒摔伤。

-风险评估

-机械伤害：发生可能性较低，后果一般，属于一般风险（Ⅲ级）。

-电气伤害：发生可能性较低，但后果较严重，属于较大风险（Ⅱ级）。

-滑倒摔伤：发生可能性一般，后果轻微，属于低风险（Ⅳ级）。

-管控措施

-机械伤害：在设备的运动部件设置防护装置，巡检时必须在设备停机状态下进行。