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方便食品制造工厂安全风险分级管控清单

设备设施安全风险分级管控

一、生产设备类

1.搅拌机

-风险点：搅拌叶片运转时可能夹伤操作人员手指、衣物；电机故障存在漏电、起火风险。

-风险分级

-一般风险：搅拌叶片防护栏损坏或缺失。防护栏损坏后，人员有意外接触运转叶片的可能，但及时发现和修复可避免严重后果。

-较大风险：电机绝缘性能下降，出现漏电现象。漏电可能导致操作人员触电，影响设备正常运行。

-重大风险：搅拌轴断裂，可能导致搅拌物料飞溅伤人，且设备突然停机可能引发后续生产环节混乱。

-管控措施

-一般风险：每日生产前进行防护栏检查，发现损坏及时维修或更换；对操作人员进行防护栏重要性的培训。

-较大风险：定期（每月）进行电机绝缘检测，发现绝缘性能下降及时安排专业人员维修或更换电机；在设备旁设置明显的漏电警示标识。

-重大风险：定期（每季度）对搅拌轴进行探伤检测，按照设备使用年限和运行状况适时更换搅拌轴；制定搅拌轴断裂应急预案，确保事故发生时能迅速响应。

2.油炸锅

-风险点：油温过高易引发火灾；加热管道泄漏热油可能烫伤人员；压力控制装置故障可能导致锅内压力异常。

-风险分级

-一般风险：油温传感器显示不准确。会使操作人员对油温判断失误，但可通过其他方式（如观察油面状态）辅助判断，暂时不会引发重大事故。

-较大风险：加热管道出现轻微泄漏。热油泄漏可能烫伤附近人员，且泄漏的油遇明火易引发火灾。

-重大风险：压力控制装置失效，锅内压力急剧上升。可能导致油炸锅爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。

-管控措施

-一般风险：每周对油温传感器进行校准，出现偏差及时调整或更换；在操作台上设置油温预警提示。

-较大风险：加强对加热管道的日常巡检，发现泄漏及时关闭相关阀门，清理泄漏的热油，并对管道进行修复；为操作人员配备防烫伤防护用品。

-重大风险：每半年对压力控制装置进行全面检测和维护，确保其正常运行；安装超压报警装置，一旦压力异常立即报警并自动采取降压措施。

3.包装机

-风险点：包装膜输送辊可能夹手；切刀锋利易割伤人员；电气系统故障可能引发短路起火。

-风险分级

-一般风险：包装膜输送辊防护套磨损。防护套磨损后防护效果降低，但仍有一定保护作用，及时更换可避免危险。

-较大风险：切刀刀刃变钝后未及时更换，操作人员在清理或调整时易因操作不当被割伤。

-重大风险：电气系统线路老化严重，存在短路起火风险，可能烧毁设备并引发火灾蔓延。

-管控措施

-一般风险：定期（每周）检查防护套磨损情况，磨损严重时及时更换；对操作人员进行防护套重要性的教育。

-较大风险：根据生产数量和切刀使用情况定期更换切刀，更换切刀时严格按照操作规程进行，确保安全；为操作人员配备防割手套。

-重大风险：每年对电气系统进行全面检查和维护，对老化线路及时更换；在电气控制柜内安装短路保护装置。

二、特种设备类

1.锅炉

-风险点：超压运行可能引发爆炸；水质不良导致结垢影响热传递，严重时可引发爆管；安全阀、压力表等安全附件失效。

-风险分级

-一般风险：水质硬度轻微超标。短期对锅炉运行影响较小，但长期可能导致轻微结垢，影响热效率。

-较大风险：安全阀泄漏，不能正常起跳。当锅内压力过高时，无法及时泄压，存在安全隐患。

-重大风险：锅炉严重超压运行且安全联锁装置失效。可能引发锅炉爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。

-管控措施

-一般风险：每日对锅炉水质进行检测，发现硬度超标及时调整水处理设备参数；定期对锅炉进行排污操作。

-较大风险：每月对安全阀进行手动试验和密封性检查，发现泄漏及时维修或更换；建立安全阀维护档案。

-重大风险：安装超压报警和自动联锁保护装置，加强对锅炉运行参数的实时监控；制定锅炉爆炸应急预案，并定期进行演练。

2.电梯

-风险点：轿厢运行时可能发生坠落、冲顶等事故；门锁装置失效导致人员坠落井道；电气系统故障可能使电梯突然停止运行。

-风险分级

-一般风险：电梯门光幕传感器灵敏度下降，有时会出现误判但仍能正常关门。对人员进出有一定影响，但不会立即造成严重危险。

-较大风险：门锁装置机械部件磨损严重，存在松动现象。门锁可靠性降低，人员在轿厢内可能面临坠落风险。