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味精发酵工岗位工艺操作规程

文件名称：味精发酵工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于味精发酵工在生产过程中的工艺操作。

2.目的：确保味精生产过程安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、防尘帽、工作服、防护手套等，确保身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：操作前应全面检查发酵设备，包括搅拌器、通风系统、温度控制器、压力表等，确保设备正常运行，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：发酵车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围（通常为28-30℃），湿度控制在40%-60%。严禁无关人员进入发酵区域，防止交叉污染。

4.原料准备：检查原料的质量，确保无杂质、无霉变。按照配方要求称量原料，并混合均匀。

5.试剂准备：根据工艺要求准备所需的试剂，确保试剂的纯度和活性，避免使用过期或变质试剂。

6.工艺参数设定：根据生产计划和工艺要求，设定发酵温度、pH值、搅拌速度等参数，确保发酵过程在最佳条件下进行。

7.安全检查：操作前进行安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道等，确保安全设施完好，应急措施到位。

三、操作步骤

1.预处理：首先对原料进行预处理，包括清洗、粉碎和混合，确保原料粒度均匀，无杂质。

2.发酵启动：将预处理好的原料加入发酵罐中，加入适量的水，调整pH值至适宜范围，启动搅拌器。

3.温度控制：通过温度控制器调节发酵罐内的温度，使其保持在设定的最佳发酵温度范围内。

4.氧气供应：根据发酵需要，通过通风系统向发酵罐内供应氧气，维持适宜的氧气浓度。

5.pH值监控：实时监测发酵过程中的pH值变化，必要时进行调整，确保发酵过程稳定。

6.搅拌与通风：保持搅拌器和通风系统正常工作，确保原料与发酵液充分混合，避免局部过热或发酵不均。

7.记录数据：记录发酵过程中的温度、pH值、氧气浓度等关键参数，为后续分析提供依据。

8.发酵结束：当发酵液达到预定终点时，停止搅拌和通风，进行发酵液的取样分析。

9.后处理：根据分析结果，对发酵液进行离心、浓缩、结晶等后续处理，提取味精。

10.清洁消毒：发酵结束后，对发酵罐进行彻底清洗和消毒，为下一次发酵做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐内无泄漏，所有连接部位密封良好。

-搅拌器运转平稳，无异常噪音或振动。

-通风系统运行正常，无堵塞或异常噪音。

-温度控制器准确，能够实时调节并保持发酵温度在设定范围内。

-压力表读数稳定，无波动或异常压力。

-所有电气元件工作正常，无过热或烧毁迹象。

-发酵液循环系统无阻塞，流量稳定。

2.异常状态：

-发酵罐出现泄漏，可能导致原料或发酵液流失，污染环境。

-搅拌器出现故障，可能导致发酵不均匀，影响产品质量。

-通风系统堵塞，可能导致发酵液缺氧，影响发酵效率。

-温度控制器失灵，可能导致发酵温度过高或过低，影响发酵过程。

-压力表读数异常，可能预示着设备内部压力异常，存在安全隐患。

-电气元件过热或烧毁，可能引发火灾或设备损坏。

-发酵液循环系统阻塞，可能导致发酵液循环不畅，影响发酵效果。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，检查原因，进行维修或更换损坏部件，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查发酵罐内温度，确保其稳定在设定范围内。

-pH值测试：使用pH计对发酵液进行实时监测，确保pH值在最佳发酵范围内。

-氧气浓度测试：使用氧气传感器监测发酵罐内的氧气浓度，确保满足发酵需求。

-发酵液成分分析：通过取样分析，检测发酵液的糖度、酸度、氮含量等关键指标。

-设备运行状态测试：检查搅拌器、通风系统、温度控制器等设备的运行状态，确保正常工作。

2.调整程序：

-温度调整：如果温度过高或过低，通过调整冷却水流量或加热器功率来恢复至设定温度。

-pH值调整：如果pH值偏离最佳范围，通过添加酸或碱来调整，确保发酵过程稳定。

-氧气浓度调整：根据氧气传感器读数，调整通风系统，保证足够的氧气供应。

-搅拌速度调整：根据发酵液的状态，适当调整搅拌速度，避免搅拌过度或不足。

-设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

-数据记录与分析：记录所有测试数据，定期分析，评估发酵过程，为工艺优化提供依据。

-应急处理：如遇设备故障