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公司落布工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司落布工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司落布工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，掌握岗位操作技能，保持工作场所整洁，确保安全生产。规程适用于所有从事落布工岗位的工作人员，包括新员工、实习生及外来人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套和防护鞋。长发者需佩戴工作帽，避免长发卷入设备。进入工作区域前，确保所有防护用品穿戴齐全，并检查是否完好无损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查电气线路是否老化、破损，接地是否牢固。

（3）检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

（4）检查传动部件，如皮带、链条等，确保无松动、断裂现象。

（5）启动设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持整洁，地面无油污、积水等。

（2）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（3）通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

（4）安全通道畅通，无障碍物。

（5）定期对作业环境进行安全检查，确保符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否正常。

（3）按照作业要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（4）开始正式作业，操作人员应集中注意力，严格按照操作规程进行。

（5）作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（6）作业结束后，关闭设备电源，清理作业现场，进行设备保养。

2.特定操作技术规范：

（1）落布时，应确保布料平整，避免扭曲。

（2）调整设备压力时，应缓慢进行，避免瞬间压力过大导致设备损坏。

（3）更换模具或刀具时，必须先停止设备运行，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如属设备故障，应及时通知维修人员处理。

（3）如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

（4）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案要求采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动。

（2）噪音在正常范围内，无剧烈响声。

（3）油液温度适宜，无过热或过冷现象。

（4）电气系统稳定，无跳闸、短路等异常。

（5）传动部件运转顺畅，无异常摩擦声。

2.常见故障现象：

（1）设备震动过大，可能是轴承磨损或安装不当。

（2）噪音异常，可能是传动带松紧不均或轴承损坏。

（3）油液温度异常，可能是冷却系统故障或油质问题。

（4）电气系统不稳定，可能是电路接触不良或元件损坏。

（5）传动部件摩擦声大，可能是润滑不良或部件磨损。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观、运行状态和温度检测。

（2）使用传感器和监测仪器实时监控设备关键参数。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

（4）对设备进行定期保养，确保设备处于最佳工作状态。

（5）操作人员应熟悉设备操作和故障诊断，能迅速响应并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备是否按照预定参数稳定运行。

（2）监测设备各部件的运行状态，如轴承、电机等。

（3）检测设备的输出质量，如布料平整度、压力均匀性等。

（4）记录设备的能耗和运行时间，分析效率。

（5）观察设备是否存在异常振动、噪音或其他异常现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（2）对设备进行微调，确保各部件配合得当，运行顺畅。

（3）检查并调整传动带松紧度，保持设备平衡。

（4）润滑系统维护，确保油液充足且符合要求。

（5）检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

（2）高温工况：加强冷却系统检查，确保散热良好，必要时降低运行速度。

（3）重载工况：增加润滑，避免部件过热，监控设备负载情况。

（4）紧急停机：立即切断电源，检查故障原因，必要时停机维修。

（5）设备异常：根据故障现象，迅速查找原因，采取相应措施恢复设备运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势