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供应链管理手册目录
一、供应链战略规划与目标设定
1.1适用场景
企业年度供应链目标制定、新业务拓展时的供应链布局规划、供应链体系优化升级等战略层面工作。
1.2操作步骤
步骤1：内外部环境分析
收集行业趋势、政策法规、市场竞争等外部数据；
盘点企业产能、资源、技术、成本结构等内部条件；
通过SWOT分析法明确供应链优势、劣势、机会与威胁。
步骤2：战略目标设定
结合企业整体战略，明确供应链核心目标（如成本降低15%、交付准时率提升至98%、库存周转率提高20%等）；
目标需符合SMART原则（具体、可衡量、可实现、相关性、时间限制）。
步骤3：实施路径规划
分解目标为阶段性任务（如Q1完成供应商体系优化，Q2搭建物流协同平台）；
明责分工：由供应链总监牵头，采购、物流、仓储等部门负责人协同推进。
步骤4：资源与预算配置
根据路径规划匹配所需人力、技术、资金资源；
制定年度预算，包含采购成本、物流费用、系统建设等明细。
1.3模板表格
表1-1供应链战略目标分解表
目标维度
总目标
阶段目标（Q1-Q4）
责任部门
完成时限
成本控制
年度采购成本降低15%
Q1降低5%，Q2降低4%，Q3降低3%，Q4降低3%
采购部
2024年12月31日
交付效率
订单准时交付率≥98%
Q1达到95%，Q2达到96%，Q3达到97%，Q4达到98%
物流部
2024年12月31日
库存优化
库存周转率提升20%
Q1提升5%，Q2提升7%，Q3提升4%，Q4提升4%
仓储部
2024年12月31日
1.4关键注意事项
战略目标需与企业整体战略对齐，避免部门目标冲突；
环境分析需定期更新（至少每季度回顾一次），保证目标适应性；
资源配置需优先保障核心目标，避免资源分散。
二、供应商全生命周期管理
2.1适用场景
新供应商引入、现有供应商绩效评估、供应商合作关系维护、供应商淘汰等全流程管理。
2.2操作步骤
步骤1：供应商需求梳理
明确采购品类（如原材料、零部件、服务等）、技术标准、质量要求、交付周期等需求；
制定《供应商准入标准》（如注册资本、行业资质、质量体系认证等）。
步骤2：供应商寻源与筛选
通过行业平台、展会、推荐等渠道收集供应商信息；
初步筛选：剔除不符合准入标准的供应商，形成《候选供应商清单》。
步骤3：资质审核与现场考察
资质审核：核查供应商营业执照、行业许可证、体系认证（ISO9001等）等文件；
现场考察：由采购部、质量部联合对供应商生产规模、工艺流程、品控能力进行实地评估，形成《供应商考察报告》。
步骤4：样品测试与小批量试用
要求供应商提供样品，由质量部按技术标准检测，出具《样品测试报告》；
通过样品测试的供应商，安排小批量试用，跟踪生产稳定性、交付及时性，形成《小批量试用评估表》。
步骤5：供应商绩效评估
每季度/半年从质量（合格率、客诉率）、交付（准时率、履约率）、成本（价格竞争力、降本配合度）、服务（响应速度、问题解决效率）等维度评分，评分标准参考《供应商绩效评估表》；
根据评分结果将供应商分为A（优秀）、B（合格）、C（待改进）、D（淘汰）四级，分级结果与订单分配、合作深度挂钩。
步骤6：关系维护与淘汰
对A级供应商开展战略合作（如联合研发、共享信息）；
对C级供应商制定《改进计划》，限期整改；
对D级供应商或连续两次评估为C级的供应商，启动淘汰流程，提前30天书面通知并完成交接。
2.3模板表格
表2-1供应商绩效评估表（季度）
供应商名称：X科技有限公司
评估周期：2024年Q1
评估部门：采购部、质量部
评估维度
评估指标
权重
质量
产品批次合格率
30%
客户投诉次数
10%
交付
订单准时交付率
25%
紧急订单响应率
10%
成本
价格竞争力（对比市场均价）
15%
服务
问题解决及时率
10%
总分
——
100%
等级评定：A级（≥90分）
改进建议：无
2.4关键注意事项
准入标准需明确量化，避免主观判断；
现场考察需重点关注供应商的实际生产能力与质量管控一致性；
绩效评估需客观数据支撑，避免“印象分”，评估结果需与供应商沟通确认。
三、采购执行与成本控制
3.1适用场景
日常采购需求处理、采购计划制定、招标采购、订单管理、成本优化等日常采购活动。
3.2操作步骤
步骤1：需求提报与审核
使用部门填写《采购申请单》，注明物料名称、规格、数量、用途、交付时间等；
部门负责人审核需求合理性，采购部复核库存情况及预算，确认采购必要性。
步骤2：采购计划制定
根据需求紧急程度、物料采购周期、库存水位，制定《月度采购计划》；
大额采购（如单笔≥10万元）需纳入专项采购计划，由分管领导审批。
步骤3：采购方式选择与执行
标准物料：采用询比价方式，向至少3家合格供应商询价，填写
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