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玻璃冷加工工工艺操作规程

文件名称：玻璃冷加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃冷加工生产线上的所有操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范玻璃冷加工工艺操作流程。操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和本规程的规定，保证玻璃冷加工生产过程的顺利进行。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发应束起，避免操作时被机器卷入。进入车间前，应检查个人防护装备是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、传动系统等；

b.检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象；

c.确认设备紧急停止按钮和报警系统是否有效；

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水畅通。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通；

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒；

c.检查照明设备是否充足，确保操作视线良好；

d.检查通风设备是否正常，确保车间内空气质量达标。

4.工具准备：

a.根据生产需求，准备相应规格的玻璃、刀具、磨具等；

b.检查工具是否完好，如有损坏或磨损，及时更换；

c.将工具放置在指定位置，便于操作时取用。

5.操作人员准备：

a.确认操作人员身体状况良好，无饮酒、疲劳等影响操作的因素；

b.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，掌握安全操作技能；

c.操作人员应了解紧急情况下的应对措施，如设备故障、火灾等。

6.班前会议：

a.操作班长组织召开班前会议，对当天生产任务、安全注意事项进行说明；

b.操作人员应认真听取班长讲解，确保理解并遵守各项规定。

7.记录填写：

a.操作人员应在操作前填写《设备运行记录》和《操作人员交接班记录》；

b.记录内容包括设备状态、操作人员、操作时间、安全注意事项等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作手册和工艺流程图进行操作，确保顺序正确；

b.首先启动设备冷却系统，检查冷却水压力和流量是否符合要求；

c.检查设备各部件是否处于正常位置，调整至预设工作状态；

d.检查玻璃材料是否符合生产要求，放置于设备指定位置；

e.启动设备，开始玻璃冷加工操作；

f.持续监控设备运行状态，确保加工过程平稳；

g.加工完成后，关闭设备，切断电源；

h.检查加工后的玻璃产品是否符合质量标准。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“先准备、后启动、再监控、后关闭”的操作原则；

b.操作过程中，严禁触摸旋转部件，避免发生安全事故；

c.使用刀具和磨具时，确保其锋利度和完好性，避免损坏玻璃；

d.根据加工要求，调整设备参数，如速度、压力、温度等；

e.定期检查设备润滑情况，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

b.根据设备故障原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等；

c.若无法自行处理，立即通知维修人员或班长，等待专业维修；

d.在设备维修期间，操作人员不得擅自操作；

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，密切关注玻璃加工状态，防止玻璃断裂或飞溅；

b.作业区域禁止堆放杂物，防止滑倒或碰撞；

c.严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设置；

d.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识；

e.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、参数调整、异常情况等；

b.记录应清晰、完整，便于追溯和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.冷却系统工作正常，冷却水压力和流量稳定；

c.润滑系统油压和油温在规定范围内；

d.设备各部件温度正常，无过热现象；

e.设备显示屏显示正常，各项参数准确；

f.电气系统工作稳定，无跳闸或短路现象；

g.传动系统无异常磨损，运行顺畅；

h.安全防护装置有效，无损坏或失效情况。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动、异常噪音或温度升高；

b.冷却系统压力异常波动或冷却水流量不足；

c.润滑系统油压或油温超出正常范围；

d.设备显示屏出现错误信息或参数显示异常；

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