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公司下料工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司下料工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司下料工在日常工作中的职业健康及安全操作。规程旨在保障下料工的人身安全和健康，预防事故发生，确保生产顺利进行。下料工在操作前应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保自身及他人安全。规程适用于所有涉及金属、木材等材料的下料作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.下料工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与眼睛保持一定距离，防止物体打击。

b.使用防护眼镜，防止金属屑、木屑等飞溅进入眼睛。

c.穿戴耐切割、耐磨的防护手套，避免手部受伤。

d.穿着防滑鞋，以防作业过程中滑倒。

e.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查传动带、齿轮等运动部件是否有异常磨损，如有磨损应及时更换。

d.检查电气线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下运行。

f.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.确保作业区域通风良好，如有必要，应开启通风设备。

c.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

f.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料，确保作业顺利进行。

下料工在操作前必须完成以上准备工作，确保自身及他人安全。如有特殊情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.确认作业任务，了解材料规格、数量及要求。

b.根据材料特性选择合适的下料设备，如剪切机、锯床等。

c.启动设备前，确保防护装置处于正常状态，并检查设备是否处于安全位置。

d.调整设备参数，如剪切厚度、锯切速度等，确保符合作业要求。

e.将材料放置于设备进料口，确保材料平稳、正确放置。

f.启动设备，观察设备运行情况，确保设备正常运行。

g.设备运行过程中，不得随意调整设备参数或触摸设备运动部件。

h.材料下料完成后，关闭设备，取出成品材料，并进行初步检查。

i.记录下料过程数据，包括材料规格、数量、设备参数等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或复杂工艺，下料工应提前熟悉操作流程，确保操作准确。

b.对于易燃易爆材料，应严格按照安全规程进行操作，使用防爆设备。

c.对于精密下料，应调整设备精度，确保下料尺寸精确。

d.对于连续下料作业，应保持设备连续稳定运行，避免因频繁启停导致的设备磨损。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并报告相关部门。

b.对于设备紧急停止按钮，下料工应熟悉其位置和功能，确保在紧急情况下能够迅速操作。

c.若发现设备运行异常，如振动、噪音过大等，应立即停止设备，检查原因并处理。

d.在处理异常工况时，下料工应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

e.在恢复正常作业前，必须确保设备已恢复正常，且操作环境安全。

下料工在操作过程中应严格按照以上步骤进行，确保作业安全和产品质量。如遇特殊情况，应立即采取相应措施，并遵循相关安全规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应无异常振动、噪音，运行平稳。

b.设备温度应保持在规定范围内，过热可能导致设备损坏或火灾。

c.设备各润滑点应保持适当的润滑状态，避免磨损。

d.设备液压系统压力应稳定，过高或过低都可能影响设备性能。

e.设备电气系统应无短路、漏电现象，确保安全运行。

f.设备运行速度应符合工艺要求，过高或过低都可能影响下料质量。

g.设备下料精度应达到规定标准，无明显的尺寸偏差。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、底座不稳或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备液压系统压力异常，可能是液压元件损坏或泄漏。

e.设备电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

f.设备运行速度不稳定，可能是控制系统故障或传感器损坏。

g.设备下料精度下降