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质量通病预制措施
1、混凝土坍落度差
(1)质量通病
混凝土坍落度太小,不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
(2)防治措施
1)正确进行配合比设计,保证合理的坍落度指标,充分考虑因气候、运
输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
2)混凝土搅拌完毕后,及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,有问题时
及时由搅拌站进行调整,在浇筑时随意加水。
3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土
碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少
于15%,通过0.16mm筛孔的组分应不少于5%。
4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
2、混凝土离析
(1)质量通病
混凝土入模前后产生离析或时产生离析。
(2)防治措施
1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测,及时掌握并调整
配合比,保证混凝土的均匀性。
2)控制小车的运送距离,并保持路面的平整畅通,小车卸料后应拌匀
后方可入模。
3)浇捣竖向结构混凝土时,先在底部浇50~100mm厚与混凝土成分相同的
水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料。
3、混凝土凝结时间过长
(1)质量通病
混凝土初终凝时间过长,使得表面压光及养护工作无法及时进行。
(2)防治措施
1)正确设计配比,尽可能采用较小的水灰比,工地上发现混凝土和易性
不能满足施工要求时应与搅拌站联系,采取调整措施,任意往混凝土中加水。
2)通过试验确定外加剂的合理掺量,对于高效缓凝型减水剂应事先进行
与所用水泥的适应性试验,以确定合理掺量。
4、混凝土表面
(1)质量通病
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
(2)防治措施
1)模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应进行整形,
保证边框平直,组合后应使接缝严密,必要时可用胶带加强,浇混凝土前应充分
湿润。
2)按规定要求合理布料,分层振捣,防止漏振。
3)对局部配筋或铁件过,应事先制定处理方案以保证混凝土拌和物
的顺利通过。
5、混凝土表面裂缝
(1)质量通病
1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝,对于板类构件有的甚至上下裂通。
2)混凝土表面出现无规律的龟裂,且随时间推移不断发展。
3)大体积混凝土纵深裂缝。
(2)防治措施
1)按施工规程及时进行养护,浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇
水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。
2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。
3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案,控制内外温差在
规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。
4)按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋。
5)按规范规定控制拆模时间,避免过早堆积施工荷载。
6、预制扭王字块质量控制
本工程采用拼装式模板预制扭王字块,普遍存在一些,如受灰口处
杆顶部松顶,扭王字表面存在大小不一的气泡,影响构件外观,为此,只有采取
加强振捣和规范下料,用木棍插捣受灰口混凝土,并压光二次,汽泡和松顶
才能明显消除。混凝土浇筑前,原材料经检验合格后,才能放行投入使用,控制
碎石级配,做施工配合比,根据气候变化,及时控制调整水灰比,塌落度控制在
12㎝左右为宜,混凝土分层振捣控制在30~50cm,保证混凝土密实。扭王字块
底横两顶斜面开一小洞排出气体,表面的气泡可减少到最低限度。
针对扭王字块块容易崩角或断枝现象,施工中应注意做到:
(1)扭王字块的钩连体截面变化复杂,模板制作需尺寸准确,焊缝密实,模
板内侧的焊缝及拐角均用砂轮打磨光滑。
(2)为方便脱模,每次浇筑混凝土前,必须清除模板内的杂物并涂上脱模剂。在
中间一横的两端割开φ10mm小洞,两侧用[10槽钢焊上一耳环,用千斤顶两端
向后支模板。
(3)用千斤顶支顶模板时,支
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