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AQL抽样计划作业指导书

版本号：V1.0

生效日期：[请在此处填写]

1.目的

本指导书旨在规范公司内各类产品、原材料及过程品的抽样检验活动，通过采用适宜的AQL（AcceptableQualityLevel，可接受质量水平）抽样计划，确保检验结果的准确性与一致性，同时平衡质量控制成本与风险，为产品质量的稳定提供可靠保障。

2.适用范围

本指导书适用于公司所有需要通过抽样方式进行质量检验的场景，包括但不限于：

*外购原材料、零部件的进厂检验；

*生产过程中各工序的在制品检验；

*成品的出厂检验；

*客户退货品的复检；

*其他特定情况下的质量验证活动。

对于有特殊合同要求或国家/行业强制标准规定的检验，若与本指导书要求不一致，应优先遵循特殊要求或强制标准。

3.职责分工

*品管部：

*负责本指导书的制定、修订与解释；

*负责根据产品特性、客户要求及质量目标，确定或协助相关部门确定适宜的AQL值及检验水平；

*负责对检验人员进行AQL抽样计划相关知识的培训与指导；

*监督本指导书的执行情况，并对执行过程中出现的问题进行处理。

*采购部/相关业务部门：在与供应商签订合同时，应明确涉及的AQL检验要求，并将其传递给品管部及相关执行部门。

*生产部/车间：配合品管部进行过程检验和成品检验的抽样工作，确保待检产品处于适宜的检验状态。

*检验员：严格按照本指导书及相关检验规范的要求执行抽样、检验与结果判定工作，并准确记录检验数据。

4.术语与定义

*AQL（可接受质量水平）：指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它是一个以百分数或每百单位产品不合格品数表示的质量指标。

*检验水平（IL）：用于规定批量与样本量之间关系的等级。一般检验水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，特殊检验水平分S-1、S-2、S-3、S-4级。水平越高，样本量越大，检验越严格。

*批量（N）：指提交检验的一批产品中所包含的单位产品数量。

*样本量（n）：从批中抽取用于检验的单位产品数量。

*不合格品：具有一个或一个以上不合格项的单位产品。

*不合格项：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。通常分为致命不合格项（Cr）、严重不合格项（Ma）、轻微不合格项（Mi）。

*接收数（Ac）：在抽样检验中，判定批可接收时，样本中允许的最大不合格品数或不合格项数。

*拒收数（Re）：在抽样检验中，判定批不可接收时，样本中不允许的最小不合格品数或不合格项数。

5.作业流程

5.1确定检验对象与范围

根据检验任务（如进料、过程、成品），明确待检验的产品型号、规格、批次及具体的质量特性项目。

5.2明确不合格项分类

根据产品标准、图纸、合同要求或相关检验规范，将不合格项划分为致命（Cr）、严重（Ma）、轻微（Mi）三个等级。不同等级的不合格项，将可能对应不同的AQL值。

5.3确定AQL值

AQL值的确定应综合考虑以下因素：

*产品的重要程度及使用场合；

*客户的质量要求及历史反馈；

*生产过程的稳定性及质量控制水平；

*产品的成本及维修成本；

*行业惯例及相关标准规定。

通常，致命不合格项（Cr）的AQL值应设定为最严格水平，甚至可能采用100%检验。严重不合格项（Ma）次之，轻微不合格项（Mi）相对宽松。AQL值的选择需经品管部批准，并在相关检验文件中予以明确。

5.4确定检验水平（IL）

检验水平的选择主要考虑：

*批量大小；

*产品质量的稳定性；

*检验的经济性；

*误判的风险。

若无特殊规定，通常采用一般检验水平Ⅱ级。对于破坏性检验、检验成本较高或批量较大且质量稳定的产品，可考虑采用较低检验水平（如Ⅰ级或特殊检验水平）；对于质量要求严格或对不合格品敏感的场合，可考虑采用较高检验水平（如Ⅲ级）。

5.5确定批量（N）

根据实际提交检验的同一批次产品数量确定批量N。

5.6检索样本量字码

根据确定的批量（N）和检验水平（IL），查阅抽样标准（如GB/T2828.1或ISO____）中的“样本量字码表”，获取对应的样本量字码。

5.7确定样本量（n）

根据样本量字码和抽样标准中的“正常检验一次抽样方案表”（或根据需要选择加严、放宽检验方案），检索出对应的样本量n。若样本量字码对应的样本量超过批量，则执行100%检验。

5.8抽取样本

*抽样应在提交批中随机进行，确保样本具有代表性。可采用随机数表、系统抽样（如每隔一定数量抽取一个）等方法。

*抽样地点应在规定的待检区域，确保产品处于未经检验的原始状态。

*严格按照确定的样本量n抽取样本，不得