公司电线电缆挤塑工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电线电缆挤塑工应急处置操作规程

文件名称：公司电线电缆挤塑工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆挤塑工在操作过程中可能遇到的紧急情况。规程旨在确保员工在发生火灾、触电、设备故障等紧急情况时，能够迅速、正确地进行应急处置，保障人身安全和设备完好。员工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.按照工作要求穿戴合适的防护服，确保衣物无破损，防止高温和化学品对皮肤的伤害。

b.使用防静电手套，确保手部干燥，避免静电引起火灾或爆炸。

c.配戴护目镜，防止熔融塑料飞溅造成眼部伤害。

d.使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.根据需要佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查电源线是否完好，无裸露的电线和接头。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否灵活。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水或空气流通顺畅。

e.检查液压系统，确保压力表读数正常，无泄漏。

f.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物堆积，便于操作和紧急疏散。

b.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查消防器材是否在有效期内，确保其可用性。

d.确保紧急出口畅通无阻，便于紧急情况下人员疏散。

e.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

f.对操作区域进行安全评估，识别潜在危险源，并采取相应预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有工作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按照操作手册顺序启动设备各部分。

c.调整设备参数至设定值，包括温度、压力、速度等。

d.将原材料送入进料口，确保原料均匀进入挤塑机。

e.观察机器运行状态，注意原料挤出情况，调整喂料速度。

f.检查产品外观和质量，如发现问题，立即停止设备并检查原因。

g.设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

h.生产结束后，关闭设备，清理机器，确保设备无残留物。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料的挤塑，需先进行小批量试运行，确认工艺参数。

b.特殊材料处理时，应使用专用工具，避免污染和损坏材料。

c.特殊工艺参数调整需在工程师指导下进行，确保工艺稳定性。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查并排除故障。

b.电流表读数异常，检查电路连接，确认是否有短路或过载现象。

c.机器突然停止，检查紧急停止按钮是否误触，或检查设备是否过热。

d.产品质量异常，分析原因，调整工艺参数或更换设备部件。

e.遇到化学品泄漏，立即疏散人员，隔离污染区域，并使用适当的化学品处理方法清理泄漏物。

f.火灾或触电等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行自救和互救。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：挤塑机加热区温度应控制在工艺要求范围内，通常为150°C至220°C，具体温度根据材料不同而有所调整。

b.压力：挤塑机压力应稳定在设定值，通常为20至50兆帕，根据挤出材料的性质和设备型号确定。

c.速度：挤出速度应均匀，通常为10至100米/分钟，根据产品规格和材料特性进行调整。

d.电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能指示设备过载或存在故障。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，过大的噪音可能是设备部件松动或存在磨损。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致塑料分解，产生异味，甚至引发火灾。

b.挤出不良：产品表面出现气泡、条纹或颜色不均。

c.机器振动：可能是轴承磨损或设备安装不稳定。

d.电流波动：可能是电源不稳定或设备内部存在短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保其符合正常工况。

b.使用温度计、压力表、速度计等工具进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即停止设备，分析原因并采取相应措施。

d.定期检查设备润滑情况，确保所有运动部件得到适当的润滑。

e.对设备进行定期维护，包括清洁、检查和更换磨损的部件。

f.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析和趋势预测。

g.对设备进行定期安全检查，确保所有安全装置和警示标志完好有效。

五、操作过程