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幕墙钢龙骨加工焊接技术交底

交底编号：________________________

工程名称：________________________

交底部位：幕墙钢龙骨加工焊接工序

交底日期：______年____月____日

交底人：________________________

接收交底人（班组/人员）：________________________

监督人（技术负责人/安全员）：________________________

一、交底目的

为明确幕墙钢龙骨加工焊接的技术要求、操作流程、质量标准及安全注意事项，确保焊接作业规范有序开展，保证钢龙骨焊接质量符合设计及规范要求，保障幕墙结构安全稳定，特进行本次技术交底。

二、交底依据

本工程幕墙施工图纸、设计变更及相关技术文件；

《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；

《建筑幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）；

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

钢龙骨所用钢材、焊接材料的产品说明书及质量合格证明文件。

三、施工准备

3.1材料准备

钢材：选用的型钢（如槽钢、工字钢、方钢等）型号、规格必须符合设计要求，进场时需查验质量合格证明文件、力学性能检测报告，外观无裂纹、凹陷、锈蚀、变形等缺陷；

焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的型号、规格需与钢材材质匹配（如Q235钢选用E43系列焊条，Q355钢选用E50系列焊条），进场时需提供质量合格证明文件，存放于干燥、通风的库房内，做好防潮、防晒措施，使用前按要求进行烘干处理（焊条烘干温度及时间按产品说明书执行）；

辅助材料：砂轮片、钢丝刷、防锈漆、底漆等，确保质量符合相关标准。

3.2设备准备

焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等，设备性能良好，电流、电压调节稳定，接地可靠，使用前进行调试及试焊；

切割加工设备：切割机、坡口机、钻床等，确保切割精度、坡口角度符合要求；

检测工具：焊缝量规、卷尺、角尺、水平仪、超声波探伤仪（必要时）等，计量器具需在检定有效期内，精度满足检测要求；

安全防护设备：安全帽、焊接面罩、防护手套、绝缘鞋、灭火器、通风设备等，确保齐全有效。

3.3人员准备

焊接作业人员必须持有有效的特种作业操作证（焊接与热切割作业），熟悉焊接工艺要求，经岗前培训考核合格后方可上岗；

配备专职质量检查员及安全员，负责焊接过程质量监督及安全管理。

3.4作业环境准备

焊接作业场地需平整、干燥，无易燃易爆物品，设置明显的警示标识（如“禁止烟火”“注意防护”）；

露天作业需搭设防雨、防风棚（风速大于8m/s时禁止露天焊接），环境温度低于-5℃时需采取预热措施；

作业区域配备充足的消防器材，做好通风换气，降低焊接烟尘浓度。

四、核心技术要求及操作流程

4.1钢龙骨加工前期处理

下料切割：根据设计图纸尺寸，采用切割机或等离子切割进行下料，切割面需平整、光滑，无毛刺、飞边，切割误差控制在±2mm以内；

坡口加工：焊接接头需按设计要求加工坡口，常用坡口形式为V形、X形，坡口角度控制在45°±5°，坡口表面无氧化皮、油污、铁锈等杂质，采用砂轮片打磨光洁；

拼装定位：根据图纸要求进行钢龙骨拼装，采用点焊固定，点焊间距控制在100-150mm，点焊高度不超过设计焊缝高度的1/2，且不大于8mm，拼装后检查龙骨的垂直度、平整度及尺寸偏差，垂直度偏差不大于3mm/m，总偏差不大于20mm，平整度偏差不大于2mm/m。

4.2焊接工艺要求

焊接方法：优先采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，具体焊接方法根据钢材厚度及施工条件确定；

焊接参数：根据焊接材料型号、钢材厚度及坡口形式，合理调整焊接电流、电压、焊接速度，参考参数如下（可根据实际情况微调）：

手工电弧焊（E43焊条，钢材厚度8-12mm）：电流120-180A，电压22-26V，焊接速度10-15cm/min；

二氧化碳气体保护焊（ER50-6焊丝，钢材厚度8-12mm）：电流180-250A，电压24-30V，焊接速度15-20cm/min，气体流量15-25L/min。

焊接顺序：采用对称焊接、分段退步焊的方式，减少焊接变形，先焊主要焊缝，后焊次要焊缝，先焊对接焊缝，后焊角焊缝；

焊缝要求：

焊缝高度：按设计图纸要求执行，设计无要求时，角焊缝高度不小于被焊钢材厚度的0.8倍，且不小于6mm；

焊缝宽度：均匀一致，宽度差不大于3mm，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷；

焊接过程中及时清除焊渣及飞溅物，多层焊接时，每层焊缝焊完后需打磨清理，再进行下一层焊接。

4.3焊接操作流程

焊前检查：再次确认拼装定位精度、坡口质量及焊接材料准备情况，清除接头表面杂质；

预热处理（如需）：环境温度