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公司总溶剂生产工现场作业操作规程

文件名称：公司总溶剂生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司总溶剂生产工在现场作业时的操作。适用于所有参与溶剂生产、储存、运输、使用和回收的员工。操作规程旨在确保员工在生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工健康和公司财产安全。员工应严格遵守本规程，遵循安全操作流程，接受相关安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴防化学品手套：选择适合所接触溶剂的材质，确保手套无破损，穿戴前检查手部是否干燥，避免直接接触皮肤。

（2）佩戴防护眼镜：确保眼镜无破损，镜片清洁，正确佩戴，防止溶剂溅入眼睛。

（3）佩戴防化学品口罩：选择合适型号，确保口罩佩戴紧密，防止有害气体吸入。

（4）穿着防化学品工作服：确保工作服无破损，穿着合适，便于操作。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无破损、腐蚀，连接部件牢固。

（2）检查电气系统：检查电源、电缆、开关等电气部件，确保无短路、漏电现象。

（3）检查机械部件：检查传动部件、轴承、齿轮等机械部件，确保运转正常。

（4）检查溶剂储存容器：检查储存容器是否完好，无泄漏，液位符合要求。

（5）检查安全设施：检查安全阀、压力表、泄漏报警器等安全设施是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清洁作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面干燥。

（2）标识明显：在危险区域设置警示标识，提醒人员注意安全。

（3）通风良好：确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

（4）备品备件：提前准备好设备所需的备品备件，确保设备正常运转。

（5）应急预案：制定应急预案，确保在发生意外时能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、启动设备，观察设备运行状态。

（2）加料：根据生产要求，准确计量并加入原料，注意防止溶剂泄漏。

（3）调整参数：根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（4）监控生产过程：密切观察设备运行情况，确保生产过程稳定。

（5）取样分析：定期取样，对产品进行质量分析，确保产品质量符合标准。

（6）结束生产：生产结束后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温操作：在进行高温操作时，确保设备温度控制稳定，防止超温。

（2）高压操作：在进行高压操作时，确保设备压力控制稳定，防止超压。

（3）易燃易爆操作：在进行易燃易爆操作时，确保现场通风良好，禁止使用明火。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）溶剂泄漏：发现溶剂泄漏时，立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，使用沙土或吸附材料吸收泄漏物。

（3）火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离现场。

（4）中毒：发现中毒症状时，立即将中毒人员移至通风良好处，拨打急救电话，进行急救处理。

（5）设备超温、超压：发现设备超温、超压时，立即降低设备运行速度，通知相关人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应在设备技术参数范围内，不得超出安全极限。

（2）压力：设备运行压力应稳定，符合设备设计要求，不得出现异常波动。

（3）流量：设备运行流量应保持稳定，根据生产需求进行调整，确保溶剂输送顺畅。

（4）搅拌速度：搅拌器转速应符合工艺要求，确保混合均匀，无死角。

（5）振动：设备运行过程中振动应均匀，无剧烈抖动，如有异常应立即检查。

（6）噪音：设备运行噪音应在合理范围内，如噪音过大应检查设备是否存在故障。

2.典型故障现象：

（1）设备温度过高：可能因设备冷却系统故障、温度设置不当或溶剂性质异常引起。

（2）设备压力异常：可能因设备密封不良、管道堵塞或压力控制装置故障引起。

（3）流量不稳定：可能因泵或阀门故障、管道堵塞或设备运行不稳定引起。

（4）搅拌不均匀：可能因搅拌器故障、搅拌桨叶损坏或设备振动过大引起。

（5）噪音过大：可能因轴承磨损、设备紧固件松动或设备内部有异物引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：设备运行期间，操作人员应定期检查设备运行状态，确保设备处于良好状态。

（2）记录参数：操作人员应详细记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，以便分析和排查问题。

（3）异常处理：发现异常现象时，操作人员应立即采取措施，如降低运行速度、关闭设备等，防止事故扩大。

（4）及时上报：发现设备故障或异常情况时，操作