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电池配料工设备操作规程

文件名称：电池配料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电池配料工在生产过程中对配料设备的操作。操作人员需熟悉设备性能、安全注意事项和应急处理方法。规程旨在确保生产安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员须严格遵守规程，遵循安全生产法律法规，确保生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入配料工段前，必须穿戴好个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋和安全帽。如操作过程中涉及有害物质，还需佩戴防化学品手套和防化学品围裙。

2.设备状态确认：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等是否完好。

b.检查设备各连接部件是否牢固，有无松动现象。

c.检查设备各润滑点是否加注了适量的润滑油，确保设备运转顺畅。

d.检查配料设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查配料工段内的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整、无油污、积水，以防滑倒事故发生。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材处于备用状态。

d.检查配电箱、电缆等电气设备是否安全可靠，无漏电现象。

4.原料准备：

a.根据配料单核对原料的种类、数量和质量，确保无误。

b.将原料按顺序放置在指定位置，便于操作。

5.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员需了解配料过程中可能出现的异常情况及应急处理方法。

c.操作人员需保持良好的精神状态，不得疲劳操作。

6.车间协调：

a.与车间其他岗位工作人员保持沟通，确保配料工作与生产流程协调一致。

b.如遇特殊情况，及时向上级报告，并采取相应措施。

7.操作前会议：

a.操作前召开班前会，对当天配料任务进行详细说明，确保操作人员明确任务。

b.对操作过程中的安全注意事项进行强调，确保操作人员充分了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启配料工段的总电源，检查所有设备是否启动正常。

b.根据配料单上的配方，依次将原料从原料储存区运送到配料设备前。

c.启动配料设备，按照设定好的程序进行自动配料。

d.配料过程中，定期检查配料设备的运行状态，确保原料计量准确。

e.配制好的混合料通过输送系统送至后续工序。

f.配制完成后，关闭配料设备，切断电源。

g.对配料设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作范围内，避免身体任何部位进入危险区域。

b.使用设备时，遵循“先启动设备，后加料”的原则，避免因设备启动瞬间产生的冲击力损坏原料。

c.加料过程中，注意控制原料的投放速度和量，防止溢料或不足。

d.配制过程中，密切观察配料设备的运行状况，如发现异常，立即停止操作并报告。

e.操作完毕后，及时清理工作区域，确保环境整洁。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维修人员，等待处理。

b.配料误差：重新进行配料，确保配料准确无误。

c.火灾或化学品泄漏：立即启动应急预案，报告消防部门，迅速撤离现场，避免人员伤亡。

d.电气故障：立即断开电源，报告电气维修人员，防止触电事故发生。

e.其他意外情况：根据实际情况，采取相应的应急措施，确保人员安全和设备完好。

在整个操作过程中，操作人员应始终保持警惕，严格按照规程执行，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损迹象。

d.控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

e.电气系统无漏电现象，绝缘良好。

f.通风系统运行正常，无积尘和堵塞。

g.输送系统平稳，无物料堆积或掉落。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.电机温度异常升高，可能存在过载或电气故障。

c.传动部件发出异常噪音，可能存在磨损或损坏。

d.控制系统反应迟缓或失灵，可能存在软件或硬件故障。

e.电气设备出现火花或异味，可能存在漏电或短路。

f.通风不畅，可能导致设备过热或积尘。

g.输送带跳动或物料堆积，可能存在输送系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等。

b.利用温度计、噪音检测仪等工具监测设备温度和噪音。

c.通过监控屏幕或仪表实时观察