电池厂车间工具领用管理规定.doc

电池厂车间工具领用管理规定

一、总则

1.目的

为加强电池厂车间工具的领用管理，确保工具的合理使用与有效维护，降低生产成本，提高生产效率，特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于电池厂车间全体员工。

3.管理原则

秉持“按需领用、合理使用、及时归还、责任到人”的原则，实现工具领用管理的规范化、科学化。

二、工具分类与登记

1.工具分类

根据工具的用途和性质，将工具分为通用工具（如扳手、螺丝刀等）、专用工具（如电池组装专用夹具等）、计量工具（如万用表等）、安全防护工具（如安全帽、防护手套等）。

2.工具登记

车间设立专门的工具管理员，负责工具的登记工作。每一件工具在入库时，都要详细记录工具的名称、型号、规格、数量、购入日期、生产厂家等信息。建立电子台账和纸质台账，确保账物相符。

三、工具领用流程

1.申请

员工因工作需要领用工具时，需填写《工具领用申请表》，注明领用工具的名称、型号、规格、数量、预计归还日期、领用用途等信息。申请表需经所在班组组长签字审核，确认领用需求的合理性。

2.审批

申请表经组长审核后，提交至车间主管审批。车间主管根据生产任务和工具库存情况进行审批。对于价值较高或数量较大的工具领用申请，还需经生产部门经理审批。

3.领用

审批通过后，员工持《工具领用申请表》到工具管理员处领取工具。工具管理员按照申请表发放工具，并在台账上记录领用日期、领用人等信息。员工在领用工具时，需检查工具的完好性，如有问题及时与工具管理员沟通更换。

四、工具使用与维护

1.使用要求

员工应严格按照工具的使用说明书和操作规程正确使用工具，不得违规操作。不得将工具转借他人，如因工作需要确需转借，必须经工具管理员同意，并办理相关转借手续。在使用过程中，如发现工具出现故障或损坏，应立即停止使用，并及时报告工具管理员。

2.维护保养

员工对领用的工具负有日常维护保养的责任。定期对工具进行清洁、润滑、防锈等保养工作，确保工具的性能良好。对于一些复杂或精密的工具，应按照规定的保养周期进行专业保养。工具管理员应定期检查员工对工具的维护保养情况，对维护保养不到位的员工进行督促和指导。

五、工具归还与报废

1.归还

员工在完成工作任务后，应及时归还所领用的工具。归还工具时，需保证工具的完好性，如有损坏应说明原因。工具管理员对归还的工具进行检查验收，确认无误后在台账上记录归还日期。如工具存在损坏情况，工具管理员应根据损坏程度评估维修或报废处理。

2.报废

对于无法修复或已达到报废标准的工具，由工具管理员填写《工具报废申请表》，注明工具名称、型号、规格、报废原因等信息。申请表经车间主管审核，生产部门经理审批后，进行报废处理。报废工具的残值应进行合理回收利用，以提高经济效益。

六、绩效考核与奖惩

1.绩效考核

将工具领用管理情况纳入员工绩效考核体系。考核指标包括工具的领用合规性、使用维护情况、归还及时性等。对于在工具领用管理方面表现优秀的员工，给予绩效加分奖励；对于违反规定的员工，进行绩效扣分处罚。

2.奖励

对能够合理使用工具，延长工具使用寿命，为车间节约成本的员工，给予一定的物质奖励，如奖金、荣誉证书等。对提出工具管理合理化建议，并被采纳后取得良好效果的员工，也给予相应奖励。

3.惩罚

对于违规领用工具、故意损坏工具、未按时归还工具等行为，视情节轻重给予相应的惩罚。惩罚措施包括警告、罚款、绩效扣分、降职等。如因员工违规操作导致工具损坏或丢失，造成经济损失的，员工需照价赔偿。

七、安全与防护工具管理

1.安全工具配备

车间应根据生产作业的特点和安全要求，配备足够数量的安全防护工具，如安全帽、防护手套、护目镜、耳塞等。安全防护工具必须符合国家相关标准和规定。

2.领用与使用

员工必须按规定领用和正确佩戴安全防护工具。在进行危险作业前，必须确保安全防护工具佩戴齐全、有效。工具管理员应定期检查安全防护工具的使用情况，对未按规定佩戴的员工进行及时纠正和教育。

3.维护与更新

定期对安全防护工具进行检查和维护，如发现工具存在损坏、老化等情况，应及时更换。确保安全防护工具始终处于良好的状态，为员工的生命安全提供保障。

八、工具库存管理

1.库存盘点

工具管理员应定期对工具库存进行盘点，一般每月进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。盘点时要核对账物是否相符，记录库存工具的实际数量、状态等信息。

2.库存预警

建立工具库存预警机制，设定各类工具的最低库存数量。当库存数量低于预警线时，工具管理员应及时向采购部门提交采购申请，确保工具的正常供应，不影响生产。

3.库存优化

根据工具的使用频率、消耗情况等因素，合理优化工具库存结构。对于长期闲置不用的工具，应进行清理和处理，提高库存资金的周转率。

九、培训与教育

1.新员工培训

对新