机械厂供应商淘汰管理办法.doc

机械厂供应商淘汰管理办法

一、总则

1.目的

本办法旨在建立科学、合理、公正的供应商淘汰机制，确保机械厂能够与优质供应商保持合作，提高采购质量与效率，降低采购成本，保障生产运营的稳定性和连续性，同时推动供应商不断提升自身能力与服务水平。

2.适用范围

本办法适用于与机械厂有业务往来的所有供应商。涵盖原材料、零部件、设备及各类服务的供应商。

3.原则

-公平公正原则：淘汰过程遵循公平、公正、公开的原则，依据客观事实和明确的标准进行评估与决策。

-数据驱动原则：以量化数据和实际表现为主要依据，确保淘汰决策有理有据。

-风险可控原则：在淘汰供应商时，充分考虑对生产经营的影响，确保风险处于可控范围。

二、职责分工

1.采购部门

-负责收集供应商的日常供货数据，包括交货期、质量、价格等方面的信息。

-定期组织对供应商的综合评估，并提出淘汰建议。

-与被淘汰供应商进行沟通，办理相关淘汰手续。

2.质量部门

-负责对供应商所供货物的质量进行检验和监控，提供质量相关的数据和报告。

-参与供应商评估，对因质量问题导致的淘汰提供专业意见。

3.生产部门

-反馈供应商供货对生产进度的影响，提供生产过程中与供应商相关的问题信息。

-协助评估供应商对生产运营的支持能力。

4.财务部门

-审核供应商的财务状况，提供财务风险评估报告。

-对因价格等财务因素导致的供应商淘汰提供决策依据。

三、淘汰标准

1.质量因素

-产品不合格率：连续三个批次产品不合格率超过[X]%，经整改后仍无明显改善。

-重大质量事故：出现影响产品性能、安全等重大质量问题，导致机械厂产品召回或客户投诉。

-质量体系问题：供应商的质量保证体系出现严重缺陷，无法满足机械厂的质量要求。

2.交货期因素

-交货延迟率：连续三个月交货延迟率超过[X]%，影响生产计划的正常执行。

-紧急订单响应：对于紧急订单，不能在规定时间内响应或交付，导致生产停滞。

3.价格因素

-价格不合理：所供货物价格高于市场同类产品平均价格[X]%以上，且无合理理由。

-成本上涨不可控：因供应商自身原因导致成本大幅上涨，无法维持合理的价格水平。

4.服务因素

-售后服务差：对产品售后问题响应不及时，处理效率低下，客户满意度低。

-沟通不畅：与机械厂各部门沟通困难，信息传递不及时、不准确，影响工作协同。

5.财务因素

-财务状况恶化：出现严重亏损、债务纠纷等财务问题，可能影响供货稳定性。

-资金周转困难：因资金问题导致无法按时采购原材料，影响供货进度。

6.其他因素

-违反法律法规：供应商存在违法经营、环保违规等行为，损害机械厂的社会形象。

-合作态度不佳：对机械厂提出的合理改进要求拒不配合，合作意愿下降。

四、淘汰流程

1.数据收集与评估

-采购部门定期收集供应商的各项数据，包括质量检验报告、交货记录、价格信息等。

-组织质量、生产、财务等部门对供应商进行综合评估，形成评估报告。

2.初步筛选

-根据评估报告，采购部门对可能需要淘汰的供应商进行初步筛选，确定淘汰候选名单。

-将候选名单及相关资料提交给供应商管理小组（由各相关部门负责人组成）进行审议。

3.深入调查

-对于审议通过的候选供应商，采购部门联合相关部门进行深入调查，核实问题的真实性和严重性。

-与供应商进行沟通，听取其解释和整改计划。

4.决策审批

-供应商管理小组根据调查结果，做出是否淘汰的决策。

-决策结果报机械厂高层领导审批。

5.通知与执行

-采购部门将淘汰决定书面通知供应商，说明淘汰原因和生效时间。

-与供应商办理交接手续，清理库存，收回相关文件和资产。

6.后续跟踪

-采购部门对淘汰供应商的后续情况进行跟踪，确保其不再对机械厂的生产经营产生不良影响。

五、供应商整改与帮扶

1.整改通知

对于不符合淘汰标准但存在一定问题的供应商，采购部门向其发出整改通知，明确问题所在和整改要求。

2.整改计划

供应商应在接到通知后的[X]个工作日内提交详细的整改计划，包括整改措施、时间节点和责任人。

3.帮扶措施

-机械厂相关部门根据供应商的整改计划，提供必要的技术支持和管理建议。

-定期对供应商的整改情况进行检查和评估，协助其解决整改过程中遇到的问题。

4.效果评估

-在规定的整改期限结束后，对供应商的整改效果进行评估。