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公司反应香精配制工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司反应香精配制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司香精配制工岗位的现场作业操作，旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及事故应急处理措施，以保障作业环境的安全与和谐。所有参与香精配制工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员须穿戴公司统一配备的防护服、防护手套、防护眼镜及防静电鞋。

b.操作过程中不得佩戴戒指、手表、手链等饰品，避免与香精接触造成皮肤过敏或设备损坏。

c.长发人员需束发，确保头发不飘散进入香精或设备内部。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如电机、泵、阀门等是否运转正常。

b.检查设备各连接部位是否有松动，确保无泄漏现象。

c.检查设备清洁度，确保无残留香精或杂质。

d.检查设备紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、无油污，避免滑倒或设备故障。

b.确保通风良好，避免香精蒸汽积聚，造成吸入中毒或火灾风险。

c.定期检测作业区域的空气质量，确保符合国家相关安全标准。

d.设定合理的作业区域界限，禁止非作业人员进入，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.按照设备操作手册顺序开启设备，先开启冷却系统，再启动搅拌装置。

c.在添加原料前，先进行空载运行，确保设备无异常。

d.按照配方要求，逐步加入原料，严格控制添加顺序和比例。

e.在搅拌过程中，密切观察设备运行状态，防止过载或温度异常。

f.作业完成后，先关闭搅拌装置，再关闭冷却系统。

g.清洁设备，确保无残留物。

2.特定操作技术规范：

a.添加原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

b.控制搅拌速度和温度，防止原料分解或变质。

c.严格按照操作规程调整香精配比，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，报告上级并采取紧急措施。

b.遇到泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，清理泄漏物。

c.发现火灾，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.发生人员伤害，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流稳定，无过载现象。

c.搅拌器转速符合设定要求，无卡滞。

d.温度控制系统正常，温度稳定在设定范围内。

e.设备各连接部位无泄漏，密封良好。

f.通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机或传动装置问题。

d.温度控制系统失灵，可能导致原料分解或变质。

e.通风不良，可能引起火灾或人员吸入有害气体。

f.设备泄漏，可能造成原料浪费或环境污染。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪器检测电机电流、温度等参数，确保在正常范围内。

c.通过声音和振动监测设备运行状态，及时发现异常。

d.定期检查通风系统，确保空气流通无阻。

e.设立设备维护记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.监测设备运行温度，确保不超过安全操作范围。

c.测量搅拌速度，确保符合工艺要求。

d.检查设备密封性，防止泄漏。

e.定期检测设备振动，避免因振动过大导致设备损坏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如搅拌速度、温度等。

b.对于泄漏问题，检查并紧固相关连接部件。

c.若发现设备部件磨损，及时更换磨损部件。

d.调整通风系统，确保空气流通，减少有害气体积聚。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-若为温度异常，检查温度控制系统，必要时调整设定温度。

-若为搅拌速度异常，检查电机和传动装置，确保无卡滞。

-若为泄漏，关闭设备，修复泄漏点，再重新启动。

c.紧急工况：如遇火灾或人员伤