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城市道路沥青混凝土铺设施工方案

一、城市道路沥青混凝土铺设施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

沥青混凝土铺设施工前，需组织相关技术人员对施工图纸进行详细审核，明确道路等级、结构层厚度、材料配比等关键参数。同时，编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划和质量控制措施，确保施工过程科学有序。此外，还需对施工人员进行技术交底，讲解施工工艺、质量标准和安全注意事项，提高施工人员的专业素养和责任意识。

1.1.2材料准备

沥青混凝土铺设施工所需材料主要包括沥青、集料、填料等，需提前进行采购和检测。沥青材料应符合国家相关标准，集料需满足级配要求，且无杂物和灰尘。填料应干燥、无风化，粒径均匀。所有材料进场后，需按规定进行抽样检测，确保符合设计要求后方可使用。同时，需对材料储存环境进行严格控制，防止材料受潮或变质。

1.1.3机械准备

沥青混凝土铺设施工需使用摊铺机、压路机、运输车辆等大型机械设备。施工前，需对机械设备进行全面检查和维护，确保其处于良好工作状态。特别是摊铺机，需检查其熨平板平整度、自动找平系统精度等关键部件，确保施工质量。此外，还需配备必要的辅助设备，如洒水车、发电机等，以保障施工顺利进行。

1.1.4人员准备

沥青混凝土铺设施工涉及多工种协同作业，需提前做好人员组织工作。主要施工人员包括摊铺手、压路机操作手、质检员等，均需经过专业培训并持证上岗。同时，还需配备安全员、材料员等辅助人员，确保施工安全和物资供应。施工前，需对全体人员进行安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制网建立

在沥青混凝土铺设施工前，需建立完善的测量控制网，包括平面控制和高程控制。平面控制网利用GPS或全站仪进行布设，确保控制点的精度和稳定性。高程控制则通过水准仪进行测量，并与设计高程进行对比，确保铺设厚度准确。测量数据需进行多次复核，防止误差累积。

1.2.2施工放线

根据设计图纸，利用白灰线或钢丝绳进行施工放线，明确道路中心线、边缘线和高程控制点。放线过程中，需设置明显的标志，防止施工机械偏离路线。同时，需对放线数据进行多次检查，确保放线精度符合要求。放线完成后，需进行拍照记录，作为后续检查的依据。

1.2.3高程复核

沥青混凝土铺设前，需对基层进行高程复核，确保其平整度和坡度符合设计要求。复核过程中，利用水准仪进行测量，并对超差部分进行及时处理。高程复核完成后，需填写相关记录，确保施工数据可追溯。

1.2.4临时设施布置

根据施工需要，合理布置临时设施，包括材料堆放区、机械设备停放区、生活区等。临时设施布置需符合安全规范，并便于施工操作。同时，需做好现场排水措施，防止雨水影响施工质量。

1.3基层检查与处理

1.3.1基层平整度检查

沥青混凝土铺设前，需对基层进行平整度检查，利用3米直尺进行测量，确保平整度符合规范要求。对超差部分，需采用压实机或摊铺机进行修复，直至平整度达标。平整度检查数据需进行记录，作为施工质量的参考。

1.3.2基层清洁度检查

基层表面需干净无杂物，包括泥土、油污、杂草等。检查过程中，需进行目视和局部敲击，确保基层清洁。对存在污染的基层，需采用高压水枪进行冲洗，并待其干燥后方可施工。清洁度检查需拍照记录，确保施工质量可追溯。

1.3.3基层含水量检测

基层含水量对沥青混凝土铺设质量有重要影响，需进行含水量检测。检测方法可采用烘干法或快速水分测定仪，确保含水量在规范范围内。含水量超标的基层，需采用通风或晾晒措施进行处理，直至含水量达标。

1.3.4基层压实度检测

基层压实度是影响沥青混凝土稳定性的关键因素，需进行压实度检测。检测方法可采用灌砂法或核子密度仪，确保压实度符合设计要求。压实度检测数据需进行记录，作为施工质量的参考。对压实度不足的基层，需采用压实机进行补充压实，直至压实度达标。

1.4沥青混凝土拌合与运输

1.4.1沥青混凝土配合比设计

沥青混凝土配合比设计需根据道路等级、气候条件等因素进行优化，确保其抗裂性、耐久性和平整度。配合比设计过程中，需进行室内试验，包括马歇尔试验、动态模量试验等，确保配合比符合设计要求。配合比确定后，需进行试铺，验证其性能和施工可行性。

1.4.2沥青混凝土拌合

沥青混凝土拌合采用厂拌设备进行，需严格控制拌合温度和时间。拌合温度需根据沥青种类、环境温度等因素进行调节，确保沥青混凝土性能稳定。拌合过程中，需进行取样检测，包括沥青含量、集料级配等，确保拌合质量符合要求。拌合完成的沥青混凝土需及时转运，防止离析或降温。

1.4.3沥青混凝土运输

沥青混凝土运输采用专用运输车辆，车厢需进行保温处理，防止热量损失。运输过程中，需覆盖篷布，防止雨水或杂物污染。车辆到达施工现场后，需进行卸料前的检查，确