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公司陶瓷模型制作工现场作业操作规程

文件名称：公司陶瓷模型制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷模型制作工在陶瓷模型制作过程中的现场作业。适用于陶瓷模型制作车间、实验室等场所。规程旨在确保作业人员安全、高效地完成陶瓷模型制作工作，预防事故发生。所有陶瓷模型制作工必须遵守本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.操作陶瓷材料时，应佩戴防尘口罩，减少吸入陶瓷粉尘。

c.使用切割、打磨等工具时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

d.手套：根据作业内容选择合适的材质，如橡胶手套防滑，布料手套防切割。

e.防尘服：作业时穿着防尘服，减少皮肤直接接触陶瓷粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备电源线、插头是否完好，无裸露部分。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部分是否有异常。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果。

f.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

f.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料，如陶瓷材料、模具、粘合剂等。

g.检查照明设施，确保作业区域光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册进行操作，启动设备前确认所有安全措施已到位。

b.先进行设备预热，达到工作温度后开始进行陶瓷模型的制作。

c.在操作过程中，保持设备运行平稳，避免剧烈震动。

d.按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

e.逐步进行陶瓷材料的放置、压制、成型等操作。

f.成型完成后，进行必要的修整和打磨。

g.操作完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

h.清理设备，更换磨损的部件，做好日常维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温烧制的陶瓷模型，必须严格按照烧制温度和时间进行操作。

b.在烧制过程中，密切监控设备运行状态，防止过热或烧毁模型。

c.烧制完成后，缓慢冷却模型，避免因温差过大导致模型破裂。

d.对于需要特殊工艺处理的模型，如釉上彩、釉下彩等，需严格按照工艺流程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.设备温度异常时，立即关闭设备，检查温度控制系统是否正常。

c.若陶瓷材料发生意外变化，如起泡、裂纹等，立即停止使用该批材料，并报告上级。

d.作业过程中，若出现火灾或触电等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速报警。

e.对于任何异常情况，作业人员应保持冷静，按照应急预案进行处置，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：陶瓷模型制作设备在运行时，各部分温度应保持在设备制造商规定的范围内。

b.压力：对于压制和成型设备，压力应稳定在设定值，保证模型的成型质量。

c.速度：设备运行速度应符合工艺要求，既保证效率又避免过度磨损。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，不应有过高的异常噪音。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，波动不应超过额定电流的±10%。

f.电压：设备运行时所需的电压应稳定，波动不应超过额定电压的±10%。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常高温，可能是温度控制系统故障或设备过载。

b.设备运行时压力波动较大，可能是压力控制系统故障或材料不均匀。

c.设备运行时噪音过大，可能是轴承磨损或内部零件松动。

d.设备运行时电流或电压异常，可能是电源线路问题或设备内部电路故障。

e.设备运行速度不稳定，可能是传动系统故障或控制系统参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部分温度、压力、速度等参数，确保运行正常。

b.每次操作前，检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

c.使用电流表、电压表等工具，实时监测设备电流、电压等参数。

d.设备运行过程中，注意观察设备噪音、振动等表现，发现异常立即停机检查。

e.定期对设备进行润滑，确保各运动部件顺