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公司钽碳还原火法冶炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司钽碳还原火法冶炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽碳还原火法冶炼工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，认真学习相关安全知识和操作技能，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、防烫鞋靴和防护服。长发需束起，不得裸露在外。进入高温区域时，还需佩戴耳塞或耳罩保护听力。

2.设备状态检查要点：

a.检查冶炼炉体是否有裂纹、磨损，保温层是否完好；

b.检查电极是否固定牢固，连接电缆是否完好；

c.检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内；

d.检查控制系统是否灵敏，仪表显示是否准确；

e.检查通风系统是否畅通，废气排放是否达标。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.地面应平整，无油污、积水；

d.灯光充足，确保操作视线清晰；

e.严禁在工作区域吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查；

b.按照操作规程开启冷却水系统，确保冷却效果；

c.逐步升温，监控炉温变化，避免温度波动过大；

d.将钽碳料放入炉中，调整电极位置，确保料层均匀；

e.控制还原反应时间，根据反应进程调整炉温；

f.反应完成后，逐步降温，防止炉体因骤冷而损坏；

g.降温至安全温度后，打开炉门，取出产品；

h.关闭所有设备，清理现场，记录操作数据。

2.技术规范：

a.温度控制：严格遵循操作规程，确保炉温均匀，避免局部过热；

b.时间控制：根据反应物特性，准确控制还原反应时间；

c.电极调整：确保电极位置适中，避免电极与炉壁接触；

d.安全距离：操作人员与高温设备保持安全距离，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.炉温异常：立即停止加热，查找原因，采取相应措施；

b.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

c.烟雾或有害气体泄漏：立即开启通风系统，撤离人员，查找泄漏源并修复；

d.火灾：立即使用灭火器灭火，并通知消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.炉温稳定，波动在规定范围内；

b.冷却水压力和流量正常，无泄漏现象；

c.电流和电压稳定，无异常波动；

d.仪表显示准确，无错误报警；

e.通风系统运行正常，无异味和烟雾；

f.设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

2.常见故障现象：

a.炉温失控，出现过高或过低的情况；

b.冷却水系统压力异常，可能存在泄漏或堵塞；

c.电流或电压波动，可能由电网问题或设备故障引起；

d.仪表显示错误，可能是传感器损坏或线路问题；

e.通风系统故障，可能导致烟雾或有害气体积聚；

f.设备运行噪音过大或振动异常，可能是轴承磨损或机械部件松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.实时监控仪表数据，确保各项指标在正常范围内；

c.使用红外测温仪等设备，对关键部位进行温度监测；

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障；

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况；

f.对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查炉温是否稳定，确保在预定范围内；

b.监测冷却水系统的压力和流量，防止过载或不足；

c.电压和电流的稳定性检查，避免电网波动影响冶炼过程；

d.仪表读数的准确性，确保数据反馈准确无误；

e.通风系统效率，确保有害气体及时排出；

f.检查电极位置和状态，确保反应效果。

2.调整方法：

a.炉温调整：根据反应进度和产品要求，通过控制加热功率或时间来调整；

b.冷却系统调整：根据温度和压力变化，调整冷却水的流量和压力；

c.电流和电压调整：在保证安全的前提下，微调电网输入，保持稳定；

d.仪表校准：定期对仪表进行校准，确保读数准确；

e.通风系统调整：根据烟雾和气体排放情况，调节通风速度和方向；

f.电极调整：根据反应效果，适当调整电极高度和角度。

3.不同工况下的处理方案：

a.炉温异常：立即停止加热，检查加热元件和控制系统；

b.冷却