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聚合物配制工岗位合规化操作规程

文件名称：聚合物配制工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司所有从事聚合物配制工作的员工，包括配制、调配、储存及运输等环节。

2.目的：为确保聚合物配制过程的合规性，提高产品质量，保障员工安全，特制定本规程。通过规范操作流程，降低事故风险，提升公司整体生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。特殊情况下，还需佩戴防化学品溅射面罩和防静电鞋。

2.设备检查：配制前应检查所有设备是否处于良好工作状态，包括搅拌器、计量器、储存罐、输送管道等。确保设备无泄漏、无损坏，所有安全装置齐全有效。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，避免阳光直射。配制过程中产生的废弃物应按照规定分类收集，不得随意丢弃。

4.物料准备：确认所需聚合物原料、助剂、溶剂等物料的合格证、检验报告，确保其质量符合要求。按配方准确称量，避免误差。

5.操作指导：熟悉操作流程和应急预案，了解紧急情况下的撤离路线和求助电话。确保所有操作人员均经过培训，了解各自岗位的操作规范。

三、操作步骤

1.搭建工作平台：在操作区域搭建稳固的工作平台，确保操作人员安全站立和操作。

2.物料称量：根据配方准确称量聚合物原料、助剂、溶剂等，使用电子秤进行精确计量，避免人为误差。

3.混合配制：开启搅拌器，将称量好的聚合物原料逐步加入，保持低速搅拌，防止物料飞溅。

4.辅助剂加入：在聚合物完全混合后，加入助剂和溶剂，继续搅拌至均匀。

5.检查质量：在配制过程中，定期检查混合物质量，确保颜色、粘度等符合标准。

6.停止搅拌：混合物质量合格后，停止搅拌，关闭搅拌器。

7.储存：将配制好的聚合物转移到专用储存罐中，避免阳光直射和高温环境。

8.记录：详细记录配制时间、配方、操作人员、设备状态等信息，便于追溯和质量控制。

9.清洁：操作结束后，清理操作区域，清洗搅拌器、计量器具等，保持设备清洁。

10.检查密封：确保储存罐密封良好，防止泄漏，定期检查罐体和管道的密封性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备外表清洁无油污，无明显磨损和损坏。

-电机运行平稳，无异常噪音和震动。

-搅拌器转速稳定，无跳动和卡顿现象。

-计量器显示准确，无偏差。

-输送管道无泄漏，运行顺畅。

-安全防护装置如紧急停止按钮、过载保护等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备表面有油污、锈迹或损坏，需及时清洁或更换零件。

-电机运行时发出异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或内部故障。

-搅拌器转速不稳定，可能存在机械故障或电气问题。

-计量器显示不准确，可能需要校准或更换传感器。

-输送管道有泄漏，需检查并修复密封件。

-安全装置失效，需立即停止操作并报告维修。

-设备温度异常，可能存在过热风险，需检查冷却系统或降低负载。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，以便在出现小问题能及时处理，避免影响生产进度和安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-在聚合物配制完成后，进行外观检查，确保颜色、粘度、均匀性符合要求。

-使用专业仪器对聚合物样品进行粘度、密度、粒径等指标的测试。

-通过光谱分析或其他化学分析方法，检查聚合物中各成分的比例和质量。

-在一定时间后，对储存的聚合物进行稳定性测试，观察是否有沉淀、分解等现象。

2.调整程序：

-如果测试结果显示不符合标准，首先检查配制过程中是否有操作错误，如称量错误、搅拌不均匀等。

-调整配方比例，根据测试结果重新配制聚合物，并确保新的配方准确无误。

-调整搅拌速度和温度，以达到最佳混合效果，同时避免过热导致的降解。

-更换或清洗搅拌器、计量器具等，确保其准确性和清洁度。

-如果设备出现故障，进行必要的维修或更换零部件。

-完成调整后，再次进行测试，确保所有指标达到规定标准。

-记录测试和调整的结果，以便分析问题和优化生产过程。

-定期对设备进行维护和校准，确保其长期稳定运行。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚分开与肩同宽，以提供良好的支撑。膝盖略微弯曲，避免长时间站立导致的疲劳。

2.肩膀放松：肩膀放松，避免耸肩或过度紧张，保持自然下垂状态。

3.手臂位置：手臂自然下垂，与身体保持一定的距离，避免过度伸展或弯曲肘部。

4.腰部支撑