热喷涂技术课件.pptVIP

2.2等離子噴塗原理：等離子噴槍的作用是產生等離子火焰並噴射出高速氣流。等離子噴槍由銅陽極嘴和鎢陰極頭組成。氣體從陰極流向陽極，經壓縮、離化後從陽極噴射出去。壓縮後的等離子電弧，通過陽極孔道噴出後，離子氣發生急劇膨脹，將壓縮氣流加速到亞音速甚至超音速水準，粉末被迅速加熱、加速，並噴塗到基體表面。優點：等離子噴塗的最大優勢是焰流溫度高，噴塗材料適應面廣，特別適合噴塗高熔點材料。等離子噴塗層的密度可達理論密度的85~98%，真空噴塗可達95~99.5%，結合強度也很高(35~70Mpa)，而且塗層中夾雜較少，噴塗品質遠優於火焰噴塗層。等離子噴塗特點1.等離子體溫度可達10000℃以上2.霧化顆粒速度可達600m/s以上3.適用於各種材料4.設備投資高火焰噴塗(左)和大氣等離子噴塗(右)Ni80Cr20塗層的金相組織2.3電弧噴塗(ArcSpray)原理：電弧噴塗的基本原理是將兩根被噴塗的金屬絲作自耗性電極，連續送進的兩根金屬絲分別與直流的正負極相連接。在金屬絲端部短接的瞬間，由於高電流密度，使兩根金屬絲間產生電弧，將兩根金屬絲端部同時熔化，在電源作用下，維持電弧穩定燃燒；在電弧發射點的背後由噴嘴噴射出的高速壓縮空氣使熔化的金屬脫離金屬絲並霧化成微粒，在高速氣流作用下噴射到基材表面而形成塗層。特點：電弧噴塗只能用於具有導電性能的金屬線材。電弧噴塗的塗層密度可達70~90%，比火焰噴塗塗層要緻密、結合強度(10~40MPa)高。且運行費用較低，沉積效率高。電弧溫度可達5000℃，霧化顆粒速度可達180—335m/s。應用：是噴塗大面積塗層尤其是長效防腐鋅、鋁塗層的最佳選擇。2.4爆炸噴塗原理：氧氣、燃料(如乙炔)和粉末輸送到槍管內，點燃混合氣體產生爆炸，使粉末加熱、加速，以超音速噴出，沉積在基體表面。每次噴射後通入氮氣流清洗槍管。目前，爆炸噴塗的頻率達60Hz。特點：噴射速度快、結合強度高(85Mpa)；塗層密度可達99.9%。焰流溫度不太高，不適合噴塗陶瓷等高熔點材料，但可解決碳化物高溫分解難題。一般專用於噴塗碳化物或金屬陶瓷塗層。缺點：噴塗效率非常低，運行成本相對較高。2.5超音速噴塗(HighVelocityOxygenFuel，簡稱HVOF)原理：採用高壓水冷的反應腔和細長的噴射管，燃料(煤油、乙炔、丙烯和氫氣)和氧氣送入反應腔，燃燒產生高壓火焰。燃燒火焰被噴射管壓縮並加速噴射出去。噴塗粉末可以用高壓軸向送入或從噴射管側面送入。特點：速度高而溫度相對較低。密度可達99.9%，結合強度達70Mpa以上。殘餘應力小，甚至可以得到殘餘壓應力，故可噴塗更厚的塗層（最大厚度為12.7mm）。同樣適合噴塗含碳化物塗層。缺點：燃料消耗大，噴塗效率比爆炸噴塗高，但成本仍然比較高。現代熱噴塗槍從上至下：超音速火焰噴槍，等離子噴槍，火焰噴槍，電弧噴槍常用熱噴塗技術的工藝特性比較專案火焰噴塗電弧噴塗等離子噴塗爆炸噴塗超音速火焰噴塗熱源O2+C2H4電弧加熱電弧產生高溫低壓等離子體O2+C2H2煤油、乙烯、丙烯、氫氣焰流溫度(oC)850~200020,00020,000未知1400~2500焰流速度(m/s)50~10030~500200~1200800~1200300~1200顆粒速度(m/s)20~8020~30030~800~800100~1000熱效率60~80%90%35~55%未知50~70%沉積效率50~80%70~90%50~80%未知70~90%噴塗材料形態粉末,線材線材粉末粉末粉末結合強度(Mpa)710358570最小孔隙率12%10%2%0.1%0.1%最大塗層厚度0.2~1.00.1~3.00.05~0.50.05~0.10.1~1.2mm噴塗成本低低高高較高設備特點簡單,可現場施工簡單,可現場施工複雜,但適合高熔點材料較複雜,效率低,應用面窄一般,可現場施工第三節熱噴塗材料的基本成分與特點3.1熱噴塗材料應具有的工藝性能一、熱穩定性，否則氧化燒損----如木材蒸發昇華----如乙醚二、熱膨脹係數匹配結合強度↑矛盾使用性能↓三、良好的固態流動性----順利送粉，塗層均勻四、良好的濕潤性