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中央空调系统安装施工技术规范

1.总则

1.1目的与依据

为规范中央空调系统安装施工行为，确保工程质量、施工安全及系统运行效能，满足设计及相关标准要求，特制定本规范。本规范依据国家现行相关法律法规、工程建设标准及行业实践经验编制。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建项目中各类中央空调系统的安装施工过程。对于特殊环境或有特殊要求的空调系统，除应符合本规范外，尚应遵守国家及地方其他相关专业标准的规定。

1.3基本要求

中央空调系统安装施工应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、综合治理”的原则。施工单位应具备相应资质，施工人员应经过专业培训并持证上岗。施工全过程应接受监理单位的监督，并严格执行施工方案及技术交底。

2.施工前准备与管理

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图、工艺要求及关键节点。针对图纸中的疑点、难点及与现场实际不符之处，应及时与设计单位沟通解决。依据设计图纸及现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、技术措施、质量标准、安全保障及进度计划。方案应经审批后方可实施，并向施工班组进行详细的技术交底。

2.2材料与设备准备

2.2.1主要材料（如管材、板材、型材、阀门、保温材料、电线电缆等）及设备（如冷水机组、空调箱、风机盘管、水泵、冷却塔等）进场时，必须核对其规格、型号、性能参数是否符合设计要求，并查验产品合格证、质保书、检测报告等质量证明文件。必要时，应对关键材料和设备进行抽样送检。

2.2.2材料及设备进场后，应根据其特性分类存放，妥善保管。避免日晒雨淋、锈蚀、变形及损坏。对于精密仪器、电气设备，应有防潮、防尘、防震措施。

2.3现场准备

2.3.1清理施工现场，平整场地，规划材料堆放区、加工区及临时设施。确保施工道路畅通，作业面整洁。

2.3.2检查并确认施工现场的水、电、临时照明等已满足施工需求。

2.3.3根据施工图纸及放线要求，进行管线、设备基础等的测量放线工作，并做好标记。

2.3.4搭设必要的脚手架、操作平台，确保其稳固安全。

3.主要系统安装工艺

3.1空调水系统安装

3.1.1管道安装

管道材质、规格应符合设计要求。管道切割宜采用机械方法，切口应平整，无毛刺、飞边。

管道连接方式（螺纹、法兰、焊接、沟槽式等）应根据管材特性及设计要求确定。连接应牢固严密，符合相关工艺标准。

管道支架的制作与安装应符合规范，间距合理，固定牢固，避免在墙体、楼板薄弱处设置承重支架。对于有热位移的管道，应设置相应的滑动或导向支架。

管道安装坡度应符合设计要求，以利于排气和排水。

3.1.2阀门与设备安装

阀门安装前应进行外观检查，并按规范要求进行强度和严密性试验。安装位置、方向应正确，操作机构应灵活。

过滤器、除污器应安装在系统入口或设备进口处，便于日后清理。

水泵、冷却塔、分集水器等设备安装应平整稳固，与管道的连接应自然，避免强行对口。设备基础应符合设计要求，减震措施应有效。

3.1.3管道冲洗、试压与防腐保温

管道系统安装完毕后，应进行彻底的冲洗，直至出水清澈无杂物。

按照设计及规范要求进行压力试验，试验压力和保压时间应符合规定，无渗漏现象。

管道、设备的防腐处理应在试压合格后进行，涂层应均匀、附着牢固。保温工程应在管道试压、防腐合格后进行，保温层应严密、平整，无冷桥、结露现象。

3.2空调风系统安装

3.2.1风管制作与安装

风管材料的材质、厚度应符合设计及规范要求。风管制作应平整，尺寸准确，咬口严密，法兰连接应牢固。

风管安装前应清除内外部杂物。安装位置、标高、走向应符合设计要求，连接严密，无漏风。

风管支架、吊架的设置应合理、牢固，间距符合规范。对于防火阀、消声器等部件，应单独设置支架。

风阀、防火阀、排烟阀等部件安装应位置正确，启闭灵活，与风管连接严密。

3.2.2风口安装

风口安装应平整、牢固，与装饰面贴合紧密。风口位置、标高、朝向应符合设计要求，排列整齐美观。

散流器、百叶风口等的调节装置应灵活有效。

3.2.3空气处理设备安装

风机盘管、空调箱等设备安装应平整稳固，与风管、水管的连接应严密，减震措施应到位。

设备的过滤器应便于拆卸和清洗。

3.2.4风机安装

风机安装应平整，与基础连接牢固，减震措施有效。叶轮旋转应平稳，无异常振动和噪声。

3.2.5风系统严密性与保温

风管系统安装完毕后，应进行严密性试验，漏风量应符合设计及规范要求。

风管、设备的保温应在严密性试验合格后进行，保温层应平整、牢固，无破损、开裂。

3.3制冷机房与空调机房设备安装

制冷机组、锅炉、大型水泵等设备安装应严格按照设备技术说明书及设计要求进行。重点关注设备的吊装、就位、找平找正、基础处理、管道连接及减震降噪措施