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安全环保部2026年度工作计划

2026年是公司推进绿色低碳转型的关键年，也是安全环保管理体系深度融合、效能提升的攻坚年。安全环保部将围绕“本质安全、清洁生产、低碳发展”主线，以“风险可控、排放达标、合规提级”为核心目标，统筹推进隐患治理、污染防治、节能降碳、体系优化四大工程，全面提升安全环保管理精细化、智能化水平，为公司高质量发展提供坚实保障。

一、风险防控精准化，筑牢本质安全底线

以“零事故、零泄漏、零亡人”为目标，深化风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，重点聚焦高风险作业、关键设备设施、特殊作业环节，实施“清单化管理+动态化监控”模式。

1.风险辨识全覆盖。一季度完成全厂区风险源动态更新，针对新增的3条生产线、2台压力容器及罐区扩容项目，组织工艺、设备、安全三方联合辨识，运用HAZOP分析、SIL评估等工具，形成包含200项风险点的“红橙黄蓝”四色风险分布图，明确分级管控责任人和技术措施。对涉及硝化、氧化等高危工艺的5个车间，增设在线监测仪表12套，实现温度、压力、液位等参数实时预警，预警响应时间压缩至3分钟以内。

2.隐患治理闭环化。建立“日常巡查+专项检查+专家诊断”三级排查机制：班组每日开展“班前5分钟隐患速查”，覆盖设备运行、防护设施、作业行为3类15项内容；车间每周组织“工艺安全+设备健康”联合检查，重点核查动设备密封点、静设备腐蚀速率、安全附件校验情况；部门每季度聘请外部专家开展“全要素诊断”，聚焦危化品管理、应急设施、消防系统等薄弱环节。全年计划排查隐患600项以上，其中重大隐患整改率100%，一般隐患整改完成时限由7天压缩至5天，同步建立“一患一档”电子台账，实现整改过程可追溯、整改效果可验证。

3.特殊作业严管控。针对动火、受限空间、盲板抽堵等8类特殊作业，推行“智能审批+现场核验+过程监控”全流程管理。二季度前完成特殊作业管理系统升级，将作业票审批权限上收至部门负责人，嵌入“气体检测数据自动上传、监护人资质自动核验、作业时间自动提醒”功能模块；作业现场配备4G执法记录仪20台，关键作业点安装高清摄像头30个，实现作业过程实时监控、影像留存；严格执行“双监护”制度（车间监护人+部门监护人），全年特殊作业票证合格率保持100%，作业违规行为同比下降50%。

二、污染治理系统化，推动排放绩效升级

以“稳定达标、超低排放、减污降碳”为方向，聚焦废水、废气、固废三大领域，实施“源头减量、过程控制、末端治理”全链条优化，力争主要污染物排放总量同比下降8%，重点污染物排放浓度优于国家或地方标准30%以上。

1.废气治理提标改造。针对涂装车间VOCs排放、锅炉烟气氮氧化物超标问题，分阶段推进治理设施升级：3月底前完成涂装线“活性炭吸附+催化燃烧”装置改造，新增VOCs在线监测设备2套，非甲烷总烃排放浓度由80mg/m3降至30mg/m3以下；6月底前完成2台燃煤锅炉低氮燃烧器更换及SCR脱硝系统优化，氮氧化物排放浓度由200mg/m3降至50mg/m3以下；10月底前完成罐区呼吸阀改造，增设10套油气回收装置，有机废气收集率由85%提升至95%以上。同步建立“排放数据+气象参数”关联分析模型，实时预警异常排放情况，全年废气达标率保持100%。

2.废水治理循环利用。以“零直排”为目标，优化污水处理站运行参数，推进中水回用系统扩建。4月底前完成生化池菌种优化，COD去除率由85%提升至90%；6月底前建成500m3/d中水回用装置，将处理后的废水用于车间地面冲洗、绿化灌溉及循环冷却水补充，中水回用率由30%提升至50%；9月底前完成雨水管网排查整治，清理堵塞节点20处，增设初期雨水收集池3座，初期雨水收集率由70%提升至90%以上。全年废水排放总量同比减少15%，氨氮、总磷排放浓度分别控制在1mg/L、0.3mg/L以内。

3.固废管理规范高效。严格落实“减量化、资源化、无害化”原则，修订《危险废物管理手册》，明确23类危废的分类、收集、贮存、转移要求。3月底前完成危废暂存间标准化改造，增设防渗漏托盘50个、废气收集装置2套，实现危废分区存放、标识清晰；6月底前与3家有资质的处置单位签订长期协议，危废转移联单执行率100%，转移周期由30天缩短至15天；9月底前完成一般工业固废综合利用评估，与建材企业合作推进废包装材料、炉渣等固废资源化利用，综合利用率由60%提升至80%以上；12月底前建立固废管理电子台账，实现“产生-贮存-转移-处置”全流程可追溯。

三、节能降碳协同化，助力绿色转型提速

以“双碳”目标为引领，聚焦能源结构优化、能效水平提升、碳管理能力建设，制定“一厂一策”降碳方案，力争全年综合能耗同比下降5%，单位产值碳排放下降7%。

1.能源结构优化。推进清洁能源替代，6月底前完成厂房屋顶