机械行业安全风险辨识与分级管控清单(参考模板).docxVIP

机械行业安全风险辨识与分级管控清单(参考模板)

机械行业安全风险主要类型及辨识方法

机械伤害风险

机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

-辨识方法：查看机械设备的传动部位是否有防护装置，防护装置是否完好、有效；检查设备的操作区域是否有足够的安全空间，避免操作人员在操作过程中与运动部件发生接触；观察设备的紧急停止按钮是否正常工作，能否在紧急情况下及时停止设备运行。

-举例：在某机械加工厂，一台车床的皮带传动部位没有安装防护栏，一名操作人员在清理车床周围杂物时，衣服被皮带卷入，导致身体被拉向传动部位，造成严重的擦伤和骨折。

电气安全风险

电气安全风险主要包括触电、电气火灾和爆炸等。在机械行业中，大量使用电气设备，如电动机、控制柜、电焊机等，如果电气设备的绝缘损坏、接地不良或操作不当，都可能引发电气事故。

-辨识方法：检查电气设备的绝缘电阻是否符合要求，可使用绝缘电阻表进行测量；查看电气设备的接地装置是否完好，接地电阻是否在规定范围内；观察电气线路是否有破损、老化现象，电线的敷设是否符合规范。

-举例：某车间的一台电焊机由于长期使用，电源线绝缘层破损，操作人员在焊接过程中不慎触碰到破损处，导致触电事故发生。

火灾与爆炸风险

机械行业中存在着多种火灾与爆炸危险因素，如易燃易爆物质的泄漏、电气火花、高温表面等。在一些涉及涂装、油漆、焊接等工艺的车间，火灾与爆炸风险更为突出。

-辨识方法：检查车间内是否存放易燃易爆物质，如油漆、稀释剂、乙炔气等，其储存条件是否符合要求；查看车间的通风设施是否良好，能否及时排除易燃易爆气体和粉尘；检查电气设备是否具有防爆功能，是否存在电气火花产生的隐患。

-举例：某涂装车间由于通风不良，油漆挥发产生的可燃气体在车间内积聚，遇到电气火花引发爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

粉尘与有毒有害气体风险

在机械加工过程中，如打磨、切割、铸造等工序会产生大量的粉尘，这些粉尘如果长期吸入人体，会对呼吸系统造成损害，甚至引发尘肺病。此外，一些化学物质在加工过程中会释放出有毒有害气体，如焊接过程中产生的一氧化碳、氮氧化物等。

-辨识方法：检测车间内空气中的粉尘浓度和有毒有害气体含量，可使用粉尘检测仪和气体检测仪进行检测；观察车间的除尘设备和通风系统是否正常运行，能否有效降低粉尘和有害气体的浓度；检查操作人员是否佩戴了合适的防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。

-举例：某铸造车间由于除尘设备故障，车间内粉尘浓度严重超标，多名操作人员长期在这种环境下工作，患上了尘肺病。

机械行业安全风险分级管控措施

风险分级标准

根据风险发生的可能性和后果的严重程度，将机械行业的安全风险分为四个等级：重大风险、较大风险、一般风险和低风险。

-重大风险：发生事故的可能性很大，且事故后果极其严重，可能造成人员死亡或重大财产损失的风险。

-较大风险：发生事故的可能性较大，且事故后果严重，可能造成人员重伤或较大财产损失的风险。

-一般风险：发生事故的可能性一般，且事故后果一般，可能造成人员轻伤或一定财产损失的风险。

-低风险：发生事故的可能性较小，且事故后果轻微，对人员和财产影响较小的风险。

重大风险管控措施

-工程技术措施：对于重大风险，应采用先进的工艺和设备，从根本上消除或减少风险。例如，在易燃易爆场所采用自动化生产工艺，减少人员操作，降低火灾与爆炸风险；对存在机械伤害高风险的设备，安装可靠的安全防护装置，如联锁装置、防护栏等。

-管理措施：建立严格的安全管理制度，明确各岗位的安全职责，加强对重大风险源的监测和监控。定期对重大风险源进行评估和分析，制定针对性的应急预案，并组织演练。

-培训教育措施：对涉及重大风险的操作人员进行专门的安全培训，使其熟悉风险特点和防范措施，掌握应急处置技能。培训内容应包括法律法规、操作规程、安全知识等方面。

-应急处置措施：制定详细的重大风险应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。配备必要的应急救援设备和物资，定期进行维护和检查，确保其处于良好的备用状态。

较大风险管控措施

-工程技术措施：对较大风险设备进行改造和升级，提高其安全性能。例如，对电气设备进行绝缘改造，更换老化的电线和电器元件；对粉尘产生源安装高效的除尘设备，降低粉尘浓度。

-管理措施：加强对较大风险区域的管理，设置明显的安全警示标志，限制无关人员进入。建立风险管控档案，记录风险的辨识、评估和管控情况。

-培训教育措施：对较大风险岗位的操作人员进行定期的安全培训和考核，使其熟练掌握操作规程和应急处理方法。