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机加工设备设施风险分级管控清单

一、设备设施基本信息

1.设备名称

对各类机加工设备进行详细罗列，如车床（普通车床、数控车床）、铣床（立式铣床、卧式铣床）、钻床（台式钻床、摇臂钻床）、磨床（平面磨床、外圆磨床）、加工中心（立式加工中心、卧式加工中心）等。明确每种设备的具体型号，因为不同型号的设备在性能、参数、结构等方面可能存在差异，会影响其风险等级和管控措施。例如，某型号的数控车床，其控制系统和刀具结构特点决定了在操作过程中可能存在程序错误、刀具破损等特定风险。

2.设备位置

精确标注设备所在的车间具体位置，可采用车间编号+区域编号+设备编号的方式进行定位。如3号车间B区05号加工中心。清晰的设备位置信息有助于在发生危险时救援人员能够快速到达现场，同时也便于日常的设备管理和巡检工作的开展。

3.设备管理人

明确设备的直接管理人，记录其姓名、联系方式和岗位信息。设备管理人负责设备的日常维护、保养、检查等工作，对设备的运行状况和安全状况负有直接责任。当设备出现问题或安全隐患时，可以及时联系管理人进行处理。

二、风险点识别及风险分级

1.机械伤害风险

-风险点

-旋转部件：如车床的主轴、卡盘，铣床的刀具，磨床的砂轮等。这些部件在高速旋转时，如果操作人员的衣物、头发、手套等被卷入，或者人体与旋转部件发生碰撞，可能会导致严重的机械伤害，如擦伤、割伤、骨折甚至肢体离断。

-传动部件：包括皮带传动、链条传动和齿轮传动等。皮带可能会因松动、磨损导致滑落，链条可能会发生断裂，齿轮可能会出现卡死现象。当这些情况发生时，不仅会损坏设备，还可能对操作人员造成伤害。

-往复运动部件：如冲压机的滑块、刨床的工作台等。如果在设备运行过程中，操作人员误触往复运动部件，或者安全防护装置失效，可能会被部件挤压、撞击。

-风险分级

根据设备的运行速度、旋转半径、操作频率等因素对机械伤害风险进行分级。例如，对于高速旋转且旋转半径较大的车床主轴，风险等级可评定为较高；而对于运行速度较慢、防护措施较好的小型钻床的旋转部件，风险等级可评定为一般。

2.电气安全风险

-风险点

-电气线路：包括电源线、控制线等。电气线路可能会因老化、破损、受潮等原因导致漏电、短路等故障。漏电可能会使设备外壳带电，操作人员接触后会发生触电事故；短路则可能引发火灾。

-电气控制柜：内部包含各种电气元件，如断路器、接触器、继电器等。如果电气控制柜的散热不良、元件损坏或接线松动，可能会导致电气故障，甚至引发火灾或爆炸。

-电气设备接地和接零：如果设备的接地和接零措施不完善，当电气设备发生漏电时，无法及时将电流引入大地，会使操作人员面临触电危险。

-风险分级

根据电气设备的功率、使用环境、电气线路的复杂程度等因素进行风险分级。例如，在潮湿环境下使用的大型加工中心，电气安全风险等级可评定为较高；而在干燥、清洁环境下使用的小型台式钻床，电气安全风险等级可评定为一般。

3.噪声和粉尘污染风险

-风险点

-噪声：机加工设备在运行过程中会产生不同程度的噪声，如切割、磨削、冲压等工序产生的噪声。长期暴露在高噪声环境中，会对操作人员的听力造成损害，还可能导致头痛、失眠、心悸等健康问题。

-粉尘：在铣削、打磨等加工过程中会产生大量的金属粉尘和非金属粉尘。这些粉尘如果被操作人员吸入体内，可能会引起呼吸道疾病、肺部疾病等。

-风险分级

根据设备产生的噪声强度和粉尘浓度进行风险分级。如果某台磨床产生的噪声超过国家规定的职业卫生标准，且粉尘收集装置效果不佳，粉尘浓度较高，那么该设备的噪声和粉尘污染风险等级可评定为较高；反之，如果设备的降噪措施和粉尘收集装置运行良好，噪声和粉尘浓度较低，风险等级可评定为一般。

4.刀具和工件夹持风险

-风险点

-刀具安装：刀具安装不牢固，在加工过程中可能会松动、飞出，对操作人员造成伤害。例如，在铣床上安装铣刀时，如果刀柄与主轴的连接不紧密，铣刀在高速旋转时可能会脱落。

-工件夹持：工件夹持不紧，在加工过程中可能会发生位移、转动，影响加工精度，甚至可能导致工件飞出伤人。如在车床上加工轴类零件时，如果卡盘夹紧力不足，零件可能会在旋转过程中飞出。

-风险分级

根据刀具和工件的尺寸、重量、加工方式等因素进行风险分级。对于大型、重型刀具和工件，其安装和夹持不牢固时产生的危害更大，风险等级可评定为较高；对于小型、轻型刀具和工件，风险等级可评定为一般。

三、管控措施

（一）机械伤害风险管控措施

1.安全防护装置

-安装防护栏和防护罩：在旋转部件、传动部件和往复运动部件周围安装防护栏和防护罩，防止操作人员直接接触危险部位。防护栏和防护罩应具有足够的强