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公司熔融纺干燥操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司熔融纺干燥操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺干燥操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。操作工应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入操作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等。长发需扎起，确保头发不进入设备。穿戴不规范者不得进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露导线，开关、按钮等控制部件是否灵活可靠。

c.检查传动系统是否有异常响声，轴承是否润滑良好。

d.检查加热系统温度控制是否正常，加热元件是否有损坏。

e.检查干燥室温度、湿度是否在规定范围内，通风系统是否畅通。

3.作业环境基本要求：

a.确保操作区域清洁，无油污、水迹等杂物。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境对操作造成影响。

c.检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否齐全且处于良好状态。

d.确保操作区域照明充足，无昏暗或死角。

e.检查安全警示标志是否清晰可见，无遮挡。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按顺序启动各部件，确保设备运行正常。

c.根据生产要求，调整干燥温度、湿度等参数，确保符合工艺标准。

d.投入原料，开启进料阀门，控制进料速度，避免过快或过慢。

e.持续监控设备运行状态，注意观察干燥效果，及时调整参数。

f.干燥完成后，关闭进料阀门，停止设备运行，进行清理和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：根据原料特性和工艺要求，设定合适的干燥温度，避免过高或过低。

b.湿度控制：保持干燥室内湿度在规定范围内，避免原料吸湿或过度干燥。

c.进料速度：根据生产进度和设备能力，合理控制进料速度，防止设备过载。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.温度或湿度异常：调整相关控制参数，必要时采取紧急措施，如停机降温或加湿。

c.原料问题：立即停止进料，排查原料问题，确认无误后再继续生产。

d.火灾或泄漏：立即启动应急预案，报警并采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.传动系统运行顺畅，无异常响声。

c.加热系统温度控制准确，无过热或低温现象。

d.通风系统工作正常，干燥室内温度和湿度稳定。

e.电气控制系统工作可靠，无故障报警。

f.原料输送均匀，无堵塞或堆积现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备噪音增大，可能是传动系统部件损坏或润滑不足。

c.加热系统温度不稳定，可能是温度传感器故障或加热元件损坏。

d.通风不良，可能是风机故障或通风管道堵塞。

e.电气控制系统出现报警，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

f.原料输送不畅，可能是进料系统堵塞或传动带打滑。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、松动等迹象。

b.监控设备运行数据，如温度、湿度、电流、电压等，确保在正常范围内。

c.定期检查电气控制系统，确保各部件工作正常。

d.定期对传动系统进行润滑，减少磨损和噪音。

e.定期对通风系统进行清洁，确保通风顺畅。

f.定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.温度测试：使用温度计检查设备加热区和冷却区的温度是否符合设定值。

b.湿度测试：使用湿度计监测干燥室内的湿度是否在控制范围内。

c.电流电压测试：通过电气监测设备检查电流、电压是否稳定在正常工作范围。

d.速度测试：监控进料和出料速度是否符合工艺要求。

e.压力测试：检查干燥过程中的压力变化，确保系统压力在安全范围内。

2.调整方法：

a.温度调整：根据测试结果，通过调整加热器的功率来控制温度。

b.湿度调整：通过调节通风系统或添加干燥剂来控制湿度。

c.电流电压调整：检查电源供应，必要时联系电