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公司熔解澄清工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司熔解澄清工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔解澄清工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在进行熔解澄清作业时的安全与健康，防止事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人的生命财产安全。规程内容包括作业前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况处理以及作业后的清洁与维护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-针对高温作业，应佩戴隔热手套和防护鞋，必要时佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

-进入熔解澄清区域时，必须佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。

2.设备状态检查要点：

-检查熔解设备是否处于良好状态，包括设备表面是否有损坏、管道是否畅通、阀门是否灵活。

-确认电源、水源和气源供应正常，无泄漏现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

-检查设备冷却系统是否运行正常，确保设备在作业过程中不会过热。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-定期检测作业区域内的有害气体浓度，确保在安全范围内。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理。

-作业区域应配备必要的消防器材和急救箱，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启冷却系统，确保设备在启动前冷却系统正常工作。

-按照设备操作手册逐步启动熔解设备，从低功率开始，逐渐增加至正常工作功率。

-在设备运行过程中，密切监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，并在专业人员的指导下进行。

-作业结束后，逐步降低功率至零，关闭设备，然后关闭冷却系统。

2.作业工序步骤：

-准备原料，确保原料符合要求，无杂质。

-将原料按顺序加入熔解设备，避免原料堆积。

-在原料熔解过程中，定期搅拌，防止原料粘附设备壁面。

-熔解完成后，进行澄清处理，确保溶液清澈。

3.特定操作技术规范：

-搅拌操作应均匀，避免局部过热。

-加热速度应适中，避免设备过热损坏。

-清洁操作时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。

4.异常情况处理程序：

-如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员。

-如遇火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速撤离作业区域。

-确保所有异常情况得到妥善处理，并在操作记录中详细记录异常情况及处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

-冷却系统运行正常，设备表面温度适宜。

-仪表显示准确，无异常报警信号。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏或安装不当。

-设备噪音异常，可能是由于设备内部部件松动或磨损。

-温度或压力异常升高，可能是由于设备过载或冷却系统故障。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-传动带打滑，可能是由于张力不足或设备负载过重。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

-使用温度计、压力计等工具，实时监测设备运行参数。

-通过仪表显示屏，观察设备运行状态和报警信息。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、泵、搅拌器等。

-监测设备的工作温度和压力，确保它们在安全范围内。

-检查电源供应是否稳定，电压波动是否在允许范围内。

-检测设备的自动化控制系统是否响应灵敏，程序运行是否正常。

-定期进行设备的性能测试，如熔解效率、澄清效果等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的工作参数，如温度、压力、搅拌速度等。

-调整设备控制系统，确保自动化运行准确无误。

-校准传感器和仪表，保证数据准确性。

-更换磨损的部件，如传动带、轴承等，以保证设备的正常运转。

-在调整过程中，确保设备处于安全状态，避免操作人员受到伤害。

3.不同工况下的处理方案：

-对于设备过热现象，应立即停止设备运行，检查冷却系统，必要时增加冷却液。