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公司酶制剂发酵工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司酶制剂发酵工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酶制剂发酵工岗位的应急处置操作。为确保人员在紧急情况下的安全，减少事故损失，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须熟悉掌握应急处置流程，提高应急处置能力，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入发酵车间前，需对防护用品进行检查，确保完好无损。长发需束起，避免操作过程中受到伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查发酵罐、输送管道、阀门等设备是否完好，无泄漏、腐蚀现象。

b.检查温度、压力、流量等参数是否在正常范围内，如有异常需及时调整。

c.检查发酵罐内的酶制剂液位、pH值、溶解氧等指标是否符合要求，如有异常需及时报告并处理。

d.确认搅拌器、泵等设备运行正常，无异常噪音和振动。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保通风良好，保持发酵车间空气质量符合国家标准。

c.电气设备需定期检查，确保绝缘性能良好，无漏电现象。

d.配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其完好可用。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备点检，确保设备无异常。

b.开启发酵罐的搅拌器，逐步调整至正常转速。

c.逐步加入酶制剂，同时监控液位、温度、pH值等参数。

d.开始通入无菌空气，保持适宜的溶解氧水平。

e.定时取样，检测酶制剂活性，调整发酵条件。

f.发酵过程结束，关闭搅拌器，进行酶制剂的收集和过滤。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格按照操作规程执行，不得随意调整参数。

b.操作人员需熟悉设备性能和操作流程，确保操作准确无误。

c.使用精确的计量设备，保证加料、加水等操作符合工艺要求。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告班长。

b.对于温度、压力等参数异常，迅速调整至正常范围。

c.若出现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并报告安全部门。

d.发生火灾等紧急情况，迅速使用消防器材进行扑救，同时报告消防部门。

e.处理完异常情况后，经安全检查确认无安全隐患，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐温度应保持在设定的范围内，通常为30-40℃。

b.压力应稳定在正常工作压力，通常为0.2-0.4MPa。

c.搅拌器转速应与工艺要求一致，无异常振动或噪音。

d.输送管道无泄漏，阀门开关灵活，无堵塞现象。

e.溶解氧应维持在适宜水平，通常为20-30mg/L。

f.pH值应保持在发酵工艺要求的范围内。

2.常见故障现象：

a.发酵罐温度异常波动，可能由加热或冷却系统故障引起。

b.压力异常升高或降低，可能是密封不良或管道堵塞。

c.搅拌器出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或不平衡。

d.输送管道泄漏，可能是焊接不良或材料老化。

e.溶解氧过高或过低，可能是供气系统故障或发酵液特性变化。

f.pH值偏离正常范围，可能是加酸或碱操作不当。

3.状态监控方法：

a.定期使用温度计、压力表、溶解氧仪等仪器进行现场检测。

b.通过仪表盘上的显示屏实时监控设备运行参数。

c.使用数据记录仪记录关键参数，以便事后分析和趋势预测。

d.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备巡检制度，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测发酵液的酶活性，确保酶制剂的质量和效果。

b.监控发酵罐内的温度、pH值、溶解氧等关键参数，确保其稳定在最佳范围内。

c.定期检查搅拌器的转速和搅拌效果，确保混合均匀。

d.检查输送管道的压力和流量，确保输送系统正常工作。

e.检测发酵罐的密封性，防止泄漏和污染。

2.调整方法：

a.根据酶活性检测结果，调整加酶量或改变发酵条件。

b.若温度波动，通过调整加热或冷却系统来维持温度稳定。

c.pH值调整可通过添加酸或碱溶液进行，同时监控变化趋势。

d.搅拌器转速不正常时，检查电机和传动系统，必要时进行调整。

e.输送管道堵塞时，先检查管道内部，必要时进行清洗或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵速度过快或过慢：根据酶活性调整发酵条件，如温度、pH值等。

b.发酵过程中出现泡沫：调整搅拌速度或加入消泡剂。

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